Im Bereich der Beleuchtung besteht die beliebte Beleuchtung im amerikanischen Industriestil heutzutage größtenteils aus Metall, das eine einzigartige Textur aufweist. In Kombination mit der Laserbearbeitung wird daraus Beleuchtung hergestellt und ist bei vielen jungen Menschen sehr gefragt.
Laserschneidmaschinen sind derzeit die gängige Ausrüstung für die Metallbearbeitung, und Laserschneiden ist auch zu einem notwendigen Prozess in der Metallbeleuchtungsbearbeitung geworden.
Heutzutage stellen viele High-End-Kunden hohe Anforderungen an die Beleuchtung. Lichtdesigner müssen entsprechende Lichtdesigner finden, um Beleuchtung zu entwerfen, und dann die entworfenen Zeichnungen über ein Programm in eine Laserschneidmaschine schreiben, um den Metallumriss zu bearbeiten und schließlich Metallbeleuchtung herzustellen. Dies kann eine bessere Anpassung an die sich ständig ändernden Marktanforderungen der Lichtverarbeitungsindustrie ermöglichen und Unternehmen dabei helfen, sich im harten Wettbewerb auf dem Markt hervorzuheben.
Die Flexibilität, Schnelligkeit, das einmalige Formen und die Notwendigkeit, die Form zu öffnen, der Laserschneidmaschine eignen sich für die Bearbeitung hochreflektierender Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminiumfurnier, Messing und Kupfer. Sie können Hersteller effektiv dabei unterstützen, künstlerische Kreationen, personalisierte Anpassungen und kundenspezifische Kleinserien zu erreichen. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren können Laserschneidmaschinen qualitativ hochwertigere Werkstücke schneiden und Bearbeitungsschritte reduzieren.
Vorteile von Laserschneidmaschinen bei der Metallbeleuchtungsbearbeitung
1. Die Laserschneidmaschinentechnologie gehört zur berührungslosen Bearbeitung, bei der ein hochdichter Laserstrahl verwendet wird, um die Oberfläche des Werkstücks zu bestrahlen, um eine Fusion zu erreichen. Die Schlacke wird durch Hochdruckgas weggeblasen, um den Schneidvorgang abzuschließen. Der gesamte Prozess ist eine CNC-Bearbeitung ohne Kontakt oder Verformung.
2. Es ist völlig frei von den Einschränkungen der Musterkomplexität, mit sehr schneller Verarbeitungsgeschwindigkeit, hoher Genauigkeit und schönen Schnittflächen. Es kann ursprünglich kalte Metallmaterialien zu künstlerischen Mustern verarbeiten, kombiniert mit dem Effekt der Beleuchtung, wodurch die Metallmuster exquisiter und hochwertiger werden.
3.Während des Bearbeitungsprozesses gibt es keinen „Werkzeug“-Verschleiß und keine „Schnittkraft“, die auf das Werkstück einwirkt.
4.Hohe Energiedichte reicht aus, um jedes Metall zu schmelzen, besonders geeignet für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte, Sprödigkeit und hohem Schmelzpunkt, die in anderen Prozessen schwer zu verarbeiten sind.
