Die Anwendung der Laserreinigung ergibt sich hauptsächlich aus der Notwendigkeit einer ungiftigen und nicht abrasiven Reinigungsmethode auf dem Markt. Diese Methode kann als Alternative zu den bisherigen chemischen Reinigungs-, manuellen Reinigungs- und Schleifstrahlreinigungsmethoden verwendet werden.
Laserreinigungsanwendungen
Oberflächenpolieren und Entrosten in der Stahlherstellung
1) Wenn Metalle Feuchtigkeit ausgesetzt sind, reagieren sie mit Wasser zu Eisenoxid und Rost. Dieser Rost reduziert die Qualität des Metalls und macht es für eine Vielzahl von Anwendungen ungeeignet.
2) Auf der anderen Seite bildet sich aufgrund des Wärmebehandlungsprozesses eine Oxidschicht auf der Metalloberfläche, die die Farbe der Metalloberfläche verändert und so den nachfolgenden Veredelungsvorgang behindert.
Anodenbaugruppe reinigen
1) Das Vorhandensein von Schmutz und anderen Schadstoffen erhöht den Widerstand der Anode, was zu einem höheren Stromverbrauch der Batterie führt.
2) Das Vorhandensein von Schadstoffen verkürzt auch die Lebensdauer der Anode, indem die Verbrauchsrate der Anode im Schmelzprozess erhöht wird.
Bereiten Sie sich auf die Metallverklebung vor
1) Um die Prozessstabilität, die Oberflächenhaftung und eine bessere Schweißqualität zu verbessern, muss die Oberfläche der anzuschließenden Metallwerkstoffe vor dem Schweißen und anderen Verbindungstechnologien vorbereitet werden.
2) Wenn die notwendige Reinigungsbehandlung nicht auf der Oberfläche von Metallmaterialien durchgeführt wird, sind die Fugen und Fugen leicht zu verschlechtern, Verschleiß zu verschlimmern und sogar katastrophales Versagen.
Vorbereiten des Lötens und Schweißens
1) Es hilft, schwarze und Nichteisenmetalle, Schmiermittel und andere Verunreinigungen von Metall- und Aluminiumoberflächen in Vorbereitung auf ein hochwertiges Schweißen zu entfernen.
2) Es sorgt auch für glatte und porenfreie gelöte Schweißnähte.
Lokale Beschichtungsentfernung
1) Es kann für fast alle Oberflächentypen verwendet werden, ob chemisch-anodische Oxidschicht, Oxidschicht oder organische Beschichtung.
2) Die Laserreinigung kann Beschichtungen und Farben in der Automobilindustrie und anderen Industrien entfernen und gleichzeitig die Integrität der Substratmaterialien erhalten.
Selektive Farbentfernung
Die Anwendung von Laserpolieren, Oberflächenreinigung und Beschichtungsentfernung breitet sich rasant aus. Je nach Anwendung müssen Pulsfrequenz, Energie und Wellenlänge des Lasers genau ausgewählt werden, um das Zielmaterial zu reinigen, zu polieren und abzutragen. Gleichzeitig muss jede Form von Beschädigung des Grundmaterials verhindert werden. Derzeit wird die Laserreinigungstechnologie hauptsächlich zur Reinigung von Kleinteilen eingesetzt. Natürlich dürfte sich diese Technologie auch für die Reinigung großer Flächen und großer Geräte/Strukturen eignen. Mit den aktuellen Fortschritten in diesem Bereich wird erwartet, dass diese Visionen in naher Zukunft Realität werden.
