Häufige Qualitätsprobleme beim Schneiden von Laserrohren: Überbrennen des Startpunkts des Teils, Überbrennen der Ecken des Teils, Neigung der Schneidfläche und runde Verformung beim Schneiden runder Teile, was direkt zu einer ernsthaften Verschwendung von Rohren führt und Produktionseffizienz beim Rohrschneiden. niedrig.
Beim Rohrschneidevorgang haftet die geschmolzene Schlacke beim Schneiden des Rohrs an der Innenwand des Rohrs (insbesondere bei Vierkantrohren mit kleinem Rohrdurchmesser), und der größte Teil der beim Schneiden erzeugten Wärme wird vom Werkstück aufgenommen. Wenn die Schnittdichte hoch ist, wird das Rohr überhitzt, Ecken und Die vier Ecken des Vierkantrohrs werden verbrannt, was die Qualität des Schnitts ernsthaft beeinträchtigt und sogar nicht geschnitten werden kann. Für solche Probleme können Sie verwenden:
1. Die Methode zur Erhöhung des Sauerstoffdrucks.
2. Verbessern Sie die Synthesegeschwindigkeit für scharfe Ecken durch Software.
3. Der Laserschneidkopf verfügt über ein Höhensensor-Servosystem. Es kann sichergestellt werden, dass während des Schneidvorgangs die Höhe der Schneiddüse und die Oberfläche des Werkstücks unverändert bleiben (der Fokus bleibt unverändert), so dass der Schneideffekt nicht durch die Änderung der Werkstückoberfläche beeinflusst wird.
Die oben genannten Lösungen müssen die Effizienz von Laserrohrschneidanlagen verbessern und die Effizienz von Unternehmen verbessern.' Produktions- und Verarbeitungsprodukte und schaffen bessere Gewinne für Unternehmen.
