Laserschneidemaschine ist weit verbreitet in der Blechverarbeitenden Industrie verwendet worden, weil es die Vorteile der hohen Effizienz, gute Qualität der Fertigen Produkte, flexible Verarbeitung und so weiter hat es mehr und mehr von der Blechverarbeitenden Industrie bevorzugt. Wenn einige Kunden jedoch eine Laserschneidmaschine verwenden, befinden sich viele Grate im Werkstück. Viele Menschen denken, dass die Qualität der Laserschneidemaschine selbst Probleme hat. Ist das der Fall?
Nicht wirklich. Bei der Blechbearbeitung wirken sich die Parametereinstellung und Gasreinheit der Laserschneidemaschine auf die Verarbeitungsqualität aus. Wenn richtiges und qualifiziertes Gas verwendet wird, die Maschine gut vorbereitet ist und die Parameter gut eingestellt sind, erscheint der Werkstückschnitt nicht grat.
In der Tat ist Grat die Restpartikel auf der Oberfläche von Metallmaterialien. Wenn die Laserschneidmaschine das Werkstück verarbeitet, bestrahlt der Laserstrahl auf der Werkstückoberfläche, und die erzeugte Energie lässt die Werkstückoberfläche verdampfen, um den Zweck des Schneidens zu erreichen. Beim Schneiden wird Hilfsgas verwendet, um die Schlacke auf der Metalloberfläche schnell abzublasen, so dass der Schnittabschnitt ohne Grat glatt ist. Zum Schneiden verschiedener Materialien sollte unterschiedliches Hilfsgas verwendet werden. Wenn das Gas unrein ist oder der Druck nicht ausreicht, um einen kleinen Durchfluss zu verursachen, wird die Schlacke nicht sauber geblasen und Grat gebildet.
Ein weiterer Grund ist die Einstellung von Geräteparametern, wie z. B. die Auf- und Abwärtsposition des Laserfokus ist nicht korrekt und so weiter.
Wenn das Werkstück einen Grat hat, kann es unter folgenden Aspekten überprüft werden:
1. Prüfen Sie, ob die Reinheit des Schneidgases nicht ausreicht. Wenn nicht, ersetzen Sie das hochwertige Schneidhilfsgas.
2. Wenn die Laserfokusposition korrekt ist, muss sie getestet und entsprechend dem Versatz des Fokus angepasst werden.
3. Wenn die Ausgangsleistung des Lasers ausreicht, überprüfen Sie, ob der Laser normal funktioniert. Wenn es normal funktioniert, beobachten Sie, ob der Ausgangswert der Laser-Steuertaste korrekt ist, und passen Sie entsprechend an.
4. Die Drahtschnittgeschwindigkeit des Fräsers ist zu langsam, was während des Betriebs erhöht werden muss.
5. Die Laufzeit der Werkzeugmaschine ist zu lang, was zur Instabilität der Maschine führt. Es ist notwendig, den Computer herunterzufahren und neu zu starten, damit er ruhen kann.
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