Arten von Abschirmgas
Häufig verwendete Abschirmgase für das Laserschweißen umfassen hauptsächlich N2, Ar, He, und ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften sind unterschiedlich, und daher sind ihre Auswirkungen auf die Schweißnaht auch unterschiedlich.
1. Stickstoff N2
Die Ionisationsenergie von N2 ist mäßig, höher als die von Ar und niedriger als die von Ihm. Unter der Wirkung des Lasers ist der Ionisationsgrad durchschnittlich, was die Bildung von Plasmawolken reduzieren und die effektive Auslastung des Lasers erhöhen kann. Stickstoff kann chemisch mit Aluminiumlegierung und Kohlenstoffstahl bei einer bestimmten Temperatur reagieren, um Nitride zu erzeugen, die die Sprödigkeit der Schweißnaht erhöhen, die Zähigkeit reduzieren und die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung stärker beeinträchtigen. Daher wird nicht empfohlen, Stickstoff zu verwenden. Aluminiumlegierungs- und Kohlenstoffstahlschweißungen sind geschützt.
Das Nitrid, das durch die chemische Reaktion zwischen Stickstoff und Edelstahl erzeugt wird, kann die Festigkeit der Schweißverbindung erhöhen, was dazu beiträgt, die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht zu verbessern. Daher kann Stickstoff als Schutzgas beim Schweißen von Edelstahl verwendet werden.
2. Argon Ar
Die Ionisationsenergie von Ar ist relativ gering, und der Ionisationsgrad ist unter der Wirkung des Lasers hoch, was der Kontrolle der Bildung von Plasmawolken nicht förderlich ist und einen gewissen Einfluss auf die effektive Nutzung des Lasers haben wird. Jedoch, die Aktivität von Ar ist sehr gering und es ist schwierig, chemisch mit gemeinsamen Metallen interagieren. Die Kosten für Ar sind nicht hoch. Darüber hinaus ist die Dichte von Ar höher, was vorteilhaft ist, um an die Spitze des Schweißbeckens zu sinken, und kann den Schweißpool besser schützen, so dass es als herkömmliches Schutzgas verwendet werden kann.
3. Helium Er
Er hat die höchste Ionisationsenergie, und der Ionisationsgrad ist unter der Wirkung des Lasers sehr niedrig, was die Bildung von Plasmawolken gut steuern kann. Laser kann auf Metall sehr gut wirken, und Er hat eine sehr geringe Aktivität und reagiert grundsätzlich nicht chemisch mit Metall. Es ist ein gutes Schutzgas für Schweißnähte, aber die Kosten für Er ist zu hoch. Im Allgemeinen werden Massenproduktionsprodukte dieses Gas nicht verwenden. Er wird in der Regel für wissenschaftliche Forschung oder Produkte mit sehr hohem Mehrwert verwendet.
Blasmethode des Schutzgases.
Abbildung1
Derzeit gibt es zwei Hauptwege, um das Abschirmgas zu blasen: eine besteht darin, das Abschirmgas auf der Seitenwellenseite zu blasen, wie in Abbildung 1 dargestellt; die andere ist das koaxiale Abschirmgas, wie in Abbildung 2 dargestellt.
Abbildung 2
Die Auswahl der beiden Blasmethoden ist eine umfassende Überlegung in vielerlei Hinsicht. Im Allgemeinen wird empfohlen, die seitlichblase Schutzgasmethode zu verwenden.
Grundsätze für die Wahl der Art und Weise des Blasens von Schutzgas
Zunächst muss klar sein, dass die sogenannte "Oxidation" der Schweißnaht nur ein gebräuchlicher Name ist. Theoretisch bezieht er sich auf die chemische Reaktion der Schweißnaht mit schädlichen Komponenten in der Luft, die zu einer Verschlechterung der Schweißqualität führt. Es ist üblich, dass das Schweißmetall bei einer bestimmten Temperatur ist. Es reagiert chemisch mit Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff, etc. in der Luft.
Um zu verhindern, dass die Schweißnaht "oxidiert" wird, soll der Kontakt solcher schädlichen Komponenten mit dem Schweißmetall in einem Hochtemperaturzustand reduziert oder vermieden werden. Dieser Hochtemperaturzustand ist nicht nur das geschmolzene Metall im geschmolzenen Becken, sondern ab dem Zeitpunkt, an dem das Schweißmetall zum geschmolzenen Metall geschmolzen wird. Das Poolmetall verfestigt sich und seine Temperatur sinkt während des gesamten Zeitraums unter eine bestimmte Temperatur.
Zum Beispiel
Beispielsweise kann das Schweißen von Titanlegierungen Wasserstoff schnell absorbieren, wenn die Temperatur über 300°C liegt, schnell Sauerstoff aufnehmen, wenn die Temperatur über 450°C liegt, und Stickstoff schnell aufnehmen, wenn die Temperatur über 600°C liegt, so dass die Titanlegierungsschweißung verfestigt wird und die Temperatur auf 300°C reduziert wird. , sonst wird es "oxidiert".
Aus der obigen Beschreibung ist es nicht schwer zu verstehen, dass das Blasschutzgas nicht nur das Schweißbecken rechtzeitig schützen muss, sondern auch den gerade verfestigten Bereich schützen muss, der verschweißt wurde. Daher wird in der Regel die in Abbildung 1 dargestellte Seitenwellenseite verwendet. Blasen von Abschirmungsgas, da diese Schutzmethode einen größeren Schutzbereich hat als die koaxiale Schutzmethode in Abbildung 2, insbesondere für den Bereich, in dem die Schweißnaht gerade verfestigt wurde.
Seitenwellenblies Für technische Anwendungen können nicht alle Produkte Seitenwellen-Abschirmgas verwenden. Für bestimmte Produkte kann nur koaxiales Abschirmgas verwendet werden, das von der Produktstruktur und der Gelenkform aus durchgeführt werden muss. Gezielte Auswahlmöglichkeiten.
Auswahl der spezifischen Abschirmgasblasmethode
Gerade Schweißung
Die Schweißform des Produkts ist gerade, und die Gelenkform kann Analgelenk, Schoßgelenk, innere Eckverbindung oder überlappende Schweißverbindung sein. Diese Art von Produkt nimmt die seitliche Welle Seite Blasschutzgas-Methode in Abbildung 1 gezeigt. Besser.
Flugzeug geschlossene grafische Schweißnaht
Die Schweißform des Produkts ist ein geschlossenes Muster wie ein flacher Kreis, ein flaches Polygon, eine flache Polylinie usw. Die Gelenkform kann ein Analgelenk, ein Rundengelenk, ein gestapeltes Gelenk usw. sein, diese Art von Produkt ist in Abbildung 2 Koaxial-Schutzgas-Methode besser dargestellt.
Die Auswahl des Abschirmgases wirkt sich direkt auf die Qualität, Effizienz und Kosten der Schweißproduktion aus. Aufgrund der Vielfalt der Schweißmaterialien ist aber auch die Auswahl von Schweißgas im eigentlichen Schweißprozess komplizierter. Es ist notwendig, das Schweißmaterial, das Schweißverfahren und die Schweißposition umfassend zu berücksichtigen. Neben dem erforderlichen Schweißeffekt kann durch den Schweißtest ein geeigneteres Schweißgas ausgewählt werden, um bessere Schweißergebnisse zu erzielen.
