Die Laserreinigungstechnologie verwendet einen Nanosekunden- oder Pikosekunden-Pulslaser, um die Oberfläche des zu reinigenden Werkstücks zu bestrahlen, wodurch die Oberfläche des Werkstücks die fokussierte Laserenergie augenblicklich absorbiert und ein stark expandierendes Plasma (stark ionisiertes instabiles Gas) bildet Eine Reinigungsmethode, die Ölflecken, Rostflecken, Staubrückstände, Beschichtungen, Oxidschichten oder Filmschichten auf der Oberfläche verdampft oder ablöst und so Oberflächenanhaftungen effektiv entfernt.
Anwendbarer Untergrund
Im Bereich industrieller Anwendungen werden Laserreinigungsobjekte in zwei Teile unterteilt: Basismaterialien und Reinigungsobjekte. Zu den Grundmaterialien gehören hauptsächlich Oberflächenverunreinigungsschichten aus verschiedenen Metallen, Halbleiterwafer, Keramik, magnetische Materialien, Kunststoffe, optische Komponenten und andere Materialien. Zu den Reinigungsobjekten gehören hauptsächlich Oberflächenverunreinigungsschichten für verschiedene Metalle, Halbleiterwafer, Keramik, magnetische Materialien, Kunststoffe und optische Komponenten. Es wird im industriellen Bereich häufig zur Rostentfernung, Farbentfernung, Ölfleckenentfernung, Film-/Oxidschichtentfernung und Reinigung von Harz, Kleber, Staubrückständen usw. verwendet.
Vorteile der Laserreinigung
Zu den derzeit in der Reinigungsindustrie weit verbreiteten Reinigungsmethoden gehören die mechanische Reinigung, die chemische Reinigung und die Ultraschallreinigung. Allerdings sind ihre Einsatzmöglichkeiten aufgrund von Umweltschutzauflagen und den Anforderungen des Hochpräzisionsmarktes stark eingeschränkt. Laserreinigungsmaschinen haben offensichtliche Anwendungsvorteile in verschiedenen Branchen.
1) Automatisierte Montagelinie: Laserreinigungsmaschinen können in CNC-Werkzeugmaschinen oder Roboter integriert werden, um eine ferngesteuerte Reinigung zu implementieren, die die Automatisierung von Geräten, den Betrieb von Produktmontagelinien und intelligente Abläufe realisieren kann.
2) Genaue Positionierung: Die Führung des Lasers erfolgt über eine optische Faserübertragung, um ihn flexibel zu machen, und der Lichtfleck wird durch das eingebaute Scan-Galvanometer so gesteuert, dass er sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt, was die berührungslose Reinigung speziell geformter Teile erleichtert. Löcher, Rillen und andere Ecken, die mit herkömmlichen Reinigungsmethoden schwer zu erreichen sind. Bodenlaser-Reinigungsbehandlung.
3) Keine Beschädigung: Bei einem kurzzeitigen Aufprall wird die Metalloberfläche nicht erhitzt und das Grundmaterial nicht beschädigt.
4) Gute Stabilität: Der Pulslaser der Pulslaser-Reinigungsmaschine hat eine lange Lebensdauer, normalerweise bis zu 100,000 Stunden, bei stabiler Qualität und guter Zuverlässigkeit.
5) Keine Umweltverschmutzung: Es sind keine chemischen Reinigungsmittel erforderlich und es entsteht keine Reinigungsabfallflüssigkeit. Die beim Laserreinigungsprozess entstehenden Schadstoffpartikel und Gase können durch tragbare Absaugventilatoren gesammelt und gereinigt werden, um Umweltverschmutzung zu vermeiden.
6) Geringe Wartungskosten: Beim Einsatz der Laserreinigungsmaschine fallen keine Verbrauchsmaterialien an und die Betriebskosten sind niedrig. In der späteren Zeit muss die Linse nur noch regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht werden, sodass die Wartungskosten gering sind und sie nahezu wartungsfrei ist.
Anwendungsindustrie
Zu den typischen Anwendungen der Laserreinigung gehören Formenreinigung, industrielle Rostentfernung, alte Farb- und Filmentfernung, Vor- und Nachschweißbehandlung, Entesterung von Präzisionsteilen, Dekontamination und Oxidationsentfernung von elektronischen Bauteilen, Reinigung von Kulturdenkmälern usw. Weit verbreitet in der Metallurgie, Formenbau, Automobilindustrie, Hardware-Werkzeugen, Transportwesen, Baugeräten, Maschinen und anderen Branchen.
