Was ist, wenn die Laserschneidmaschine immer Schlacke hängt? An der Laserschneidmaschine hängt immer Schlacke, die die Qualität des geschnittenen Werkstücks ernsthaft beeinträchtigt. Viele blechverarbeitende Betriebe werden von solchen Problemen geplagt. Kann die Verschlackung der Schneidmaschine gelöst werden? Wie erreichen wir den idealen Schneideffekt?
Es gibt viele Gründe dafür, dass Schlacke an der Laserschneidmaschine hängt. Im Allgemeinen können wir Fokus, Geschwindigkeit, Leistung, Luftdruck und andere Probleme berücksichtigen. Was können wir tun, wenn an der Laserschneidmaschine immer Schlacke hängt?
1. Fokusposition
Die Fokusposition ist der Abstand zwischen dem Laserfokus und der Werkstückoberfläche, der sich direkt auf die Schnittrauheit, die Neigung und Breite der Schnittfuge und die Haftung der geschmolzenen Rückstände auswirkt. Wenn die Fokusposition zu weit vorgeschoben ist, wird die Wärme absorbiert durch das untere Ende des zu schneidenden Werkstücks erhöht. Wenn die Schneidgeschwindigkeit und der Hilfsluftdruck festgelegt sind, fließen das zu schneidende Material und das geschmolzene Material in der Nähe der Schneidnaht als Flüssigkeit auf die untere Oberfläche. Nach dem Abkühlen haftet das geschmolzene Material als Kugel an der Unterseite des Werkstücks; Wenn die Position hinterherhinkt. Die von der unteren Endfläche des zu schneidenden Materials aufgenommene Wärme wird verringert, so dass das Material in der Schneidnaht nicht vollständig geschmolzen werden kann und einige scharfe und kurze Rückstände auf der unteren Oberfläche der Platte haften bleiben.
2. Geschwindigkeit
Beim Laserschneiden richtet sich die Schnittgeschwindigkeit nach Material und Dicke der Schneidplatte. Unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Laserschneidens. Die richtige Auswahl der Schnittgeschwindigkeit kann nicht nur die Effizienz des Laserschneidens verbessern, sondern auch eine gute Schnittqualität erzielen.
3. Macht
Beim Laserschneiden hat die Wahl der Laserleistung Einfluss auf die Schnittqualität. Die Schneidleistung sollte je nach Material und Dicke der Schneidplatte bestimmt werden. Wenn die Leistung zu groß oder zu klein ist, kann kein guter Schneidabschnitt erzielt werden.
4. Druck
Beim Laserschneiden kann Hilfsluftdruck die Schlacke abblasen und die Wärmeeinflusszone kühlen. Hilfsgas umfasst Sauerstoff, Druckluft, Stickstoff und Inertgas. Bei einigen Metallmaterialien und nichtmetallischen Materialien wird im Allgemeinen Inertgas oder Druckluft verwendet, um ein Verbrennen des Materials zu verhindern. Wie das Schneiden von Aluminiumlegierungsmaterialien. Aktives Gas (wie Sauerstoff) wird für die meisten Metallmaterialien verwendet, da Sauerstoff die Metalloberfläche oxidieren und die Schneideffizienz verbessern kann.
Beispiele für Lösungen
Rostfreier Stahl
1. Stickstoffdruck und -fluss (überprüfen Sie, ob Druck und Fluss normal sind).
2. Das Problem der Schnittgeschwindigkeit (zu schnelle oder zu langsame Geschwindigkeit kann Verschlackung verursachen, insbesondere kann auch zu langsame Geschwindigkeit Verschlackung verursachen).
3. Der Fokus des Lasers (die Fokusposition beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahl und Edelstahl ist unterschiedlich, die Laserschneiddüse ist unterschiedlich und die Linse sollte ebenfalls unterschiedlich sein).
Stellen Sie den Fokus entsprechend der Plattendicke ein
Je höher der Fokus, desto heller die Schnittfläche.
An der Unterseite hängt harte Schlacke: Der Fokus ist zu hoch, die Geschwindigkeit zu langsam und der Luftdruck zu niedrig.
Je niedriger der Fokus ist, desto rauer ist seine Schnittfläche.
An der Unterseite hängt weiche Schlacke: Der Fokus ist zu niedrig, die Geschwindigkeit zu hoch, der Luftdruck zu hoch und die Leistung zu hoch.
Unfähigkeit, durchzuschneiden: Der Fokus ist falsch, die Leistung ist zu niedrig und die Geschwindigkeit ist zu hoch.
