Die Probleme, auf die Laserschneidmaschinen häufig im eigentlichen Schneidprozess stoßen.
Während des Schneidvorgangs der Laserschneidmaschine wird der Lichtstrahl durch die Linse des Schneidkopfs in einen kleinen Brennpunkt fokussiert, um eine hohe Leistungsdichte im Brennpunkt zu erreichen, wobei der Schneidkopf auf der z-Achse fixiert ist. Zu diesem Zeitpunkt übersteigt der Wärmeeintrag durch den Lichtstrahl bei weitem den Teil der vom Material reflektierten, geleiteten oder diffundierten Wärme, und das Material wird schnell auf die Schmelz- und Verdampfungstemperatur erhitzt. Gleichzeitig bläst ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom das geschmolzene und verdampfte Material von der koaxialen oder nicht koaxialen Seite aus und bildet Löcher zum Schneiden des Materials.
In den letzten Jahren hat sich die Laserschneidtechnologie mit einer beispiellosen Geschwindigkeit entwickelt, mit einer jährlichen Wachstumsrate von 15 bis 20 Prozent. Seit 1985 wächst China jährlich um fast 25 Prozent. Im Vergleich zu den herkömmlichen Autogen- und Plasmaschneidverfahren ist die Laserschneidgeschwindigkeit hoch, die Schnittnaht schmal, die Wärmeeinflusszone klein, die Rechtwinkligkeit der Schneidkante gut und die Schneidkante glatt. Gleichzeitig gibt es viele Arten von Materialien, die lasergeschnitten werden können, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Holz, Kunststoff, Gummi, Stoff, Quarz, Keramik, Glas, Verbundwerkstoffe usw.
Auf welche Probleme stoßen Laserschneidmaschinen beim eigentlichen Schneidprozess häufig?
1. Keine Reaktion nach dem Start
Dieses Problem wird im Allgemeinen durch den Ausgang und Eingang der Stromversorgung verursacht. Sie können die Stromversorgung zur Fehlerbehebung überprüfen; Ein Stromausfall wird im Allgemeinen durch das Durchbrennen einer Sicherung oder das Problem des Netzschalters verursacht, was eine bessere und qualitativ hochwertige Sicherung und einen Steuerschalter erfordert.
2. Das Ausgangslicht der Maschine ist nach längerem Betrieb sehr schwach
Prüfen Sie in diesem Fall zunächst, ob sich die Brennweite verändert hat. Wenn es keine Änderung gibt, prüfen Sie, ob die Fokuslinse am Gerät verschmutzt ist; ob das optische Wegsystem unerwartet abweicht; Das Wichtigste ist, zu prüfen, ob die Wasserzirkulation reibungslos ist, um die Wärme der Laserschneidmaschine so gut wie möglich abzuleiten, die Energieumwandlung der Laserausrüstung zu verbessern und schließlich den Fokus der Lichtquelle zu erreichen.
3. Beim Schneiden von dünnem Kohlenstoffstahl treten häufig ungewöhnliche Funken auf
Wir wissen, dass beim Laserschneiden von dünnem Kohlenstoffstahl der Funkenstrahl normalerweise lang und flach ist und weniger Gabeln vorhanden sind. Anormale Funken beeinträchtigen jedoch die Glätte und Bearbeitungsqualität der Schnittfläche des Werkstücks. Zu diesem Zeitpunkt, wenn andere Parameter normal sind, sollte der Verlust der Düse des Laserkopfs in Betracht gezogen werden. Wenn das Problem besteht, sollte die Düse rechtzeitig ausgetauscht werden. Falls kein neuer Düsenwechsel erfolgt, muss der Schneidarbeitsgasdruck erhöht werden. Wenn das Gewinde an der Verbindung zwischen Düse und Laserschneidkopf lose ist, stoppen Sie das Laserschneiden sofort, überprüfen Sie den Verbindungszustand des Laserschneidkopfs und fädeln Sie das Gewinde neu ein.
4. Rundlochbearbeitung oder lineare Verformung
Im Falle eines solchen Fehlers sollten wir zuerst beseitigen, ob sich die Laserschneidsteuerungssoftware normal bewegt. Zeichnen Sie beispielsweise eine gerade Linie zur Bearbeitung und beobachten Sie, ob die Bewegung des Laserkopfes eine gerade Linie ist. Dies kann grundsätzlich die Möglichkeit von Softwareproblemen ausschließen. Gleichzeitig kann dieser Schritt auch das abnormale Problem der Lockerheit in der mechanischen Struktur finden. Nachdem wir die Möglichkeit von Software und Maschinen ausgeschlossen haben, sollten wir überlegen, ob die Laserenergie zu hoch ist und die hohe Energie dazu führt, dass der nicht zu bearbeitende Bereich beeinträchtigt wird. Beobachten Sie, ob die Schneide des Werkstücks angeschmolzen ist. Die normale Bearbeitungskante sollte glatt und eben sein. In diesem Fall sollten wir die Laserleistung oder die Frequenzparameter richtig einstellen, um das Problem zu lösen. Es gibt auch ein relativ seltenes Problem, wie z. B. die Verformung der Fokuslinse im Laserkopf, die ebenfalls zu solchen Problemen führen kann. Es kann beurteilt werden, indem beobachtet wird, ob der vom Laserkopf emittierte Strahl konzentriert ist und ob der Mittelpunkt des Kreises konzentrisch ist.
5. Das Werkstück hat oft Grate
An Werkstücken sind häufig Grate vorhanden. Wir sollten den Faktoren Priorität einräumen, die während des Schneidvorgangs Grate verursachen. Wir können die Schnittgeschwindigkeit nicht blind beschleunigen. Durch das blinde Erhöhen der Geschwindigkeit kann die Platte im eigentlichen Schneidevorgang sehr einfach geschnitten werden. Diese Situation ist besonders hervorstechend bei der Verarbeitung von verzinktem Aluminiumblech. Zu diesem Zeitpunkt sollten andere Faktoren der Werkzeugmaschine umfassend berücksichtigt werden, um das Problem zu lösen, z. B. ob die Düse ausgetauscht werden sollte und die Führungsschienenbewegung instabil ist.
6. Unvollständiger Laserschnitt
Ursachen solcher Probleme: Prüfen Sie, ob die Auswahl der Laserdüse zur Dicke der bearbeiteten Platte passt, und ersetzen Sie die Düse oder die bearbeitete Platte; Um zu erkennen, ob die lineare Geschwindigkeit des Laserschneidens zu schnell ist, muss die lineare Geschwindigkeit entsprechend den tatsächlichen Plattenbedingungen gesteuert und reduziert werden.
