Heute, da die Laserschweißtechnologie immer ausgereifter wird, wird das handgeführte Laserschweißgerät immer leistungsfähiger, und auch die Eigenschaften der Ausrüstung werden immer stärker. So ausgefeilt und gut sie auch ist, einige Mängel im Arbeitsalltag der Laserschweißmaschine lassen sich nicht vermeiden, denn niemand ist perfekt und es gibt nichts Perfektes auf der Welt. In diesem Fall müssen wir darüber sprechen, wie die häufigsten Probleme von Laserschweißmaschinen gelöst werden können. Nur so können wir sie besser nutzen, mehr Produkte schaffen und mehr Nutzen bringen.
Häufige Fehler bei Laserschweißmaschinen und deren Lösung.
1. Die Laserausgangsleistung des tragbaren Laserschweißgeräts nimmt nach einer bestimmten Nutzungsdauer ab.
Unabhängig davon, ob sich der Laserresonator ändert: Feinabstimmung der vorderen und hinteren Resonatorlinsen, um den Ausgangsfleck optimal zu machen.
Prüfen Sie, ob die Vollumkehr- und Ausgangsmembranen verschmutzt sind.
Aufgrund von Temperaturunterschieden bildet sich Taukondensation auf der Oberfläche des Laserstabs eines Handlaserschweißgeräts.
2. Die Laserausgangsleistung des Handlaserschweißgeräts ist normal, aber der Laserstrahl kann nicht die Rolle des Markierens spielen.
Ob das optische Pfadsystem genau eingestellt ist.
Ob der akustooptische Schalter eine Schaltrolle spielen kann.
3. Das tragbare Laserschweißgerät kann die erwartete Markierungstiefe nicht erreichen.
Ob die Abschaltleistung des akusto-optischen Schalters den Anforderungen entspricht.
Ob die Lichtwegeinstellung genau ist.
Ob die Werkstückoberfläche auf der Fokusebene liegt.
Um die Laserschweißmaschine besser funktionieren zu lassen, die Anzahl der Fehler zu reduzieren und die Arbeitseffizienz zu erhöhen, müssen wir die häufigsten Fehler und Lösungen der Laserschweißmaschine verstehen.
