Die Laserschweißmaschine für Siliziumstahlblech eignet sich zum Schweißen dünner Materialien mit stabiler Schweißqualität ohne Verformung, zur Realisierung einer automatischen Massenproduktion, zur Verbesserung der Produktionseffizienz und -ausbeute. Die Produktionseffizienz ist um ein Vielfaches höher als bei herkömmlichen Schweißverfahren und spart Kosten.
Die Rückhalteeinrichtung von Edelstahlblech ist klein. Es unterliegt während des Schweißens einer lokalen Erwärmung und Abkühlung, was zu einer ungleichmäßigen Erwärmung und Abkühlung führt, die zu ungleichmäßiger Beanspruchung und Dehnung führt. Wenn der Druck der Längsverkürzung der Schweißnaht an der Kante der dünnen Platte einen bestimmten Wert überschreitet, führt dies zu einer starken wellenförmigen Verformung und beeinträchtigt die Formqualität des Werkstücks.
Hauptmaßnahmen zur Lösung des Durchbrennens und der Verformung von Edelstahlblechen während des Schweißens:
Kontrollieren Sie den Wärmeeintrag an der Schweißverbindung streng und wählen Sie den geeigneten Schweißmodus und die entsprechenden Prozessparameter, hauptsächlich einschließlich Schweißstrom, Lichtbogenspannung und Schweißgeschwindigkeit. Das Montagemaß muss genau und der Schnittstellenabstand so gering wie möglich sein. Der Spalt ist etwas größer und leicht durchzubrennen.
Der Schlüssel zum Schweißen von Edelstahlblech besteht darin, die lineare Energie auf der Schweißverbindung zu steuern, um den Wärmeeintrag unter der Prämisse des Schweißens zu minimieren, um die Wärmeeinflusszone zu reduzieren und die oben genannten Defekte zu vermeiden. Der Gebrauchsstrom sollte nicht zu groß sein und versuchen, die Aufheizzeit der Platte zu verkürzen, um die Verformung der Platte zu reduzieren.
