Das Laserschweißen kann durch kontinuierlichen oder gepulsten Laserstrahl erreicht werden. Das Prinzip des Laserschweißens kann in Wärmeleitungsschweißen und Laserschmelzschweißen unterteilt werden. Die Leistungsdichte beträgt weniger als 104–105 W / cm2 beim Wärmeleitungsschweißen, zu diesem Zeitpunkt ist die Schmelztiefe, die Schweißgeschwindigkeit ist niedrig, wenn die Leistungsdichte größer als 105–107 W / cm2 ist, wird die Metalloberfläche unter der Erwärmung Aktion konkav zu "Löchern", Bildung von Tiefschmelzschweißen, mit einer schnellen Schweißgeschwindigkeit, tiefen und breiten Verhältnissen.
Das Prinzip des Wärmeleitungslaserschweißens ist wie folgt: Erwärmung der Laserstrahlung auf die zu bearbeitende Oberfläche, Oberflächenwärme durch Wärmeleitung zur Innendiffusion durch Steuern der Breite des Laserimpulses, der Energie, der Spitzenleistung und der Wiederholfrequenz sowie anderer Laserparameter , so dass das Werkstück schmilzt und ein bestimmtes Schmelzbad bildet. Laserschweißmaschinen für das Zahnradschweißen und das metallurgische Blechschweißen beinhalten hauptsächlich das Lasertiefschmelzschweißen. Das Lasertiefschmelzschweißen verwendet im Allgemeinen einen kontinuierlichen Laserstrahl, um die Verbindung der Materialien zu vervollständigen. Sein metallurgischer physikalischer Prozess und das Elektronenstrahlschweißen sind sehr ähnlich, d. H . Bei einer Laserbestrahlung mit ausreichender Leistungsdichte verdampft das Material und bildet ein kleines Loch. Dieses kleine, mit Dampf gefüllte Loch ist wie ein schwarzer Körper, der fast die gesamte einfallende Strahlenergie absorbiert, und die Gleichgewichtstemperatur im Hohlraum beträgt etwa 2500 ° C, und die Wärme wird von der Außenwand des Hochtemperatur-Lochhohlraums übertragen , das Metall schmelzen, das das Loch umgibt. Das kleine Loch ist mit Hochtemperaturdampf gefüllt, der durch kontinuierliches Verdampfen des Wandmaterials unter der Strahlbestrahlung erzeugt wird, das kleine Loch mit vier Wänden umgibt das geschmolzene Metall, und das flüssige Metall umgibt das feste Material (während bei den meisten herkömmlichen Schweißverfahren und der Laserleitung Beim Schweißen wird die Energie zuerst auf der Oberfläche des Werkstücks abgelagert und dann durch Übertragung in den Innenraum transportiert. Der Flüssigkeitsstrom und die Oberflächenspannung der Wand außerhalb des Combi sowie der kontinuierliche Dampfdruck im Düsenhohlraum werden mit dynamischem Gleichgewicht gehalten. Der Strahl dringt weiter in das kleine Loch ein, das Material befindet sich außerhalb des kleinen Lochs in der kontinuierlichen Strömung, wobei sich der Strahl bewegt, das kleine Loch ist immer in einem stabilen Strömungszustand. Das heißt, das kleine Loch und das geschmolzene Metall um die Wand des Lochs bewegen sich mit der Vorwärtsgeschwindigkeit des vorderen Balkens vorwärts, und das geschmolzene Metall wird mit dem Spalt gefüllt, der durch das kleine Loch hinterlassen wird, nachdem es entfernt und kondensiert wurde Schweißnaht entsteht. All dieser Prozess läuft so schnell ab, dass die Schweißgeschwindigkeit leicht um wenige Meter pro Minute erreicht wird.
