Einige Schlüsseltechnologien von Laserschneidmaschinen sind die integrierte Technologie der Licht-, Maschinen- und elektrischen Integration. Die Parameter des Laserstrahls, die Leistung und Präzision von Maschine und CNC-System in Laserschneidmaschinen beeinflussen direkt die Effizienz und Qualität des Laserschneidens.
Insbesondere für Teile mit hoher Schnittgenauigkeit oder größeren Dicken müssen folgende Schlüsseltechnologien beherrscht und gelöst werden: 1. Fokusposition Steuerungstechnologie: Einer der Vorteile des Laserschneidens ist die hohe Energiedichte des Strahls, die im Allgemeinen 10 W / cm 2 beträgt . Da die Energiedichte proportional zu 4 / ΠD2 ist, ist der Fokusfleckdurchmesser so klein wie möglich, um eine schmale Schnittnaht zu erzeugen, während der Brennfleckdurchmesser auch proportional zur Fokaltiefe der Linse ist. Je kleiner die Fokaltiefe der Fokussierlinse ist, desto kleiner ist der Durchmesser des Brennflecks. Aber das Schneiden hat einen Spritzer, die Linse befindet sich zu nahe am Werkstück, um die Linse zu beschädigen, so dass die allgemeine Hochleistungs-CO2-Laserschneidmaschine in der Industrie weit verbreitete Brennweiten von 5〃 ~ 7,5〃 "(127 ~ 190mm) verwendet. Der eigentliche Fokus Der Spotdurchmesser liegt zwischen 0,1 und 0,4 mm. Beim Schneiden mit hoher Qualität bezieht sich die effektive Brennweite auch auf den Linsendurchmesser und das geschnittene Material. Zum Beispiel bei einer 5〃-Linse, die Kohlenstoffstahl schneidet, liegt die tiefe Brennweite des Kokses innerhalb eines Bereichs von + 2% Das heißt, ungefähr 5 mm. Daher ist es wichtig, den Fokus relativ zur Position der Oberfläche des geschnittenen Materials zu steuern. Besorgt über die Schnittqualität, die Schnittgeschwindigkeit und andere Faktoren, grundsätzlich 6 mm aus Metallmaterialien, fokussieren die Oberfläche. 6 mm Kohlenstoffstahl, Fokus auf der Oberfläche, 6 mm Edelstahl, Fokus unter der Oberfläche Die spezifischen Abmessungen werden durch das Experiment bestimmt.
