Seit dem Aufkommen von Faserlaser-Schneidmaschinen wurde die Produktivität im Bereich der Metallverarbeitung stark verbessert. Aufgrund der hohen Präzision, der kleinen Schnittnaht, der hohen Geschwindigkeit und der geringen Schnittverformung ist die Qualität der verarbeiteten Produkte weit besser als bei der traditionellen Verarbeitung. Inzwischen haben Laserschneidanlagen einen großen Anteil in der metallverarbeitenden Industrie.
Bei der Verwendung des Geräts treten einige Probleme auf. Das gleiche gilt bei der Verwendung von Laserschneidmaschinen. Beim Laserschneiden zum Beispiel sind die Parameter gut eingestellt, aber es gibt immer noch Schnittfehler. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir bei der Wurzel des Problems beginnen und den Grund für die Anpassung und Lösung des Problems herausfinden. Lassen Sie&einen Blick auf die Fehlerursachen werfen.
1. Das Produkt selbst weist einen geometrischen Fehler auf. Beispielsweise ist das Verarbeitungsprodukt uneben oder die Oberfläche weist kleine Partikelrückstände auf. Der Schneidprozess ist standardmäßig mit Planschnittdaten eingestellt. Wenn die Produktoberfläche uneben ist, kann die Erwärmung in verschiedenen Bereichen ungleichmäßig sein, und die Plattenoberfläche wird überhitzt und geschmolzen, und die dicke Plattenoberfläche wird möglicherweise nicht durchdrungen. Aufgrund der unebenen Oberfläche ändert sich der Laserfokus zufällig mit der Position und idealen Position der Oberfläche des bearbeiteten Objekts.
2. Bei der Faserlaser-Schneidemaschine wird der Bearbeitungspfad der komplexen Oberfläche mit einer geraden Linie und einem Bogen ausgestattet. Es liegt ein Fehler zwischen der Anpassungskurve und der tatsächlichen Kurve vor. Diese Fehler führen zu Fehlern zwischen der relativen Lage des tatsächlichen Fokus und der Oberfläche des Bearbeitungsobjekts und der idealen Programmierposition.
3. Die tatsächliche Materialstärke liegt außerhalb des Schneidbereichs. Zum Beispiel kann das 1500-W-Leistungsgerät höchstens 12 mm dicke Kohlenstoffstahlplatten schneiden. Wenn nun die 14-mm-Kohlenstoffstahlplatte gewaltsam geschnitten wird, können Fehler oder Schlacke am Boden hängen, auch wenn sie durchgeschnitten werden kann. Daher ist es vor dem Schneiden notwendig, die Dicke der Platte und die Dicke zu bestimmen, die das Gerät tatsächlich schneiden kann, und die Qualitätspräzision über den Schneidbereich hinaus kann nicht garantiert werden.
4. Beim Schneidprozess der Faserlaser-Schneidemaschine führt der Fehler der Fokusposition auch zum Schneidfehler. Viele Faktoren verändern die relative Position des Fokus und der Produktoberfläche, was sich auch auf die Genauigkeit der verarbeiteten Produkte auswirkt. Zum Beispiel die Spannart der Vorrichtung, der horizontale Grad der Maschine selbst, der Verschleißgrad der Zahnstange des Bettes usw. Überprüfen Sie vor dem Schneiden, um den Fehler zu reduzieren.
