Die Laserschweißmaschine ist eine der wichtigen Komponenten der Lasermaterialbearbeitung. Beim Laserschweißen handelt es sich um eine Präzisionsschweißtechnik, die hochenergetische Laserstrahlen als Wärmequellen nutzt. Es erwärmt hauptsächlich die Oberfläche des Werkstücks durch hochenergetische Laserstrahlen, wobei die Wärme von der Materialoberfläche nach innen diffundiert. Durch die Anpassung der Parameter des Laserpulses wird das entsprechende Material geschmolzen und es entsteht ein spezifisches Schmelzbad.
Das Prinzip der Laserschweißmaschine lässt sich in Wärmeleitungsschweißen und Lasertiefschweißen unterteilen. Beim Laserschweißen wird Laserenergie verwendet, um Materialien unterschiedlicher Materialien, Dicken oder Formen zu kombinieren, um den Materialleistungsanforderungen verschiedener Situationen gerecht zu werden. Es kann eine leichte Ausrüstung mit dem geringsten Gewicht, optimaler Struktur und optimaler Leistung erreichen.
Edelstahlmaterialien werden häufig bei der Herstellung verschiedener Fertigprodukte verwendet, und das Schweißen von Edelstahlblechen ist zu einem wichtigen Prozess im Produktions- und Herstellungsprozess geworden. Aufgrund der inhärenten Eigenschaften dünner rostfreier Bleche bringt das Schweißen jedoch auch gewisse Schwierigkeiten mit sich, was im Bereich dünner rostfreier Bleche zu einer schweißtechnischen Herausforderung geworden ist.
Herkömmliche Schweißmaschinen stellen bei der Bearbeitung dünner Edelstahlplatten eine große Herausforderung dar. Aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit, die nur etwa ein Drittel der von gewöhnlichem kohlenstoffarmen Stahl beträgt, und seiner geringen Beanspruchung kommt es nach lokaler Erwärmung und Abkühlung während des Schweißprozesses zu ungleichmäßigen Spannungen und Dehnungen. Die Längskontraktion der Schweißnaht erzeugt einen gewissen Druck auf die Außenkante der Edelstahlplatte. Sobald der Druck herkömmlicher Schweißmaschinen zu hoch ist, führt dies zu einer wellenförmigen Verformung des Werkstücks, die nicht nur die Ästhetik beeinträchtigt, sondern auch die Qualität des Werkstücks. Darüber hinaus kommt es auch zu Über- und Durchbrennproblemen.
Das Aufkommen von Laserschweißmaschinen hat dieses Problem effektiv gelöst. Beim Laserschweißen werden hochenergetische Laserimpulse eingesetzt, um Materialien in kleinen Bereichen lokal zu erwärmen. Die vom Laser abgestrahlte Energie diffundiert durch die interne Diffusion des Materials durch Wärmeübertragung, schmilzt das Material und bildet ein spezifisches Schmelzbad. Hohes Verhältnis von Schweißtiefe zu Breite, kleine Schweißnahtbreite, kleine Wärmeeinflusszone, geringe Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, glatte und schöne Schweißnaht, keine Behandlung oder einfache Behandlung nach dem Schweißen, hohe Schweißqualität, keine Poren, präzise Steuerung, kleines fokussiertes Licht Spot, hohe Positioniergenauigkeit, einfach zu realisierende Automatisierung. Laserschweißmaschinen ersetzen nach und nach den traditionellen Markt für das Schweißen dünner Bleche und bieten zahlreiche Vorteile.
Das Obige ist eine Analyse der Vorteile von Laserschweißmaschinen im Bereich des Dünnblechschweißens. Laserschweißmaschinen werden häufig bei der Bearbeitung von Zahnprothesen, beim Leiterplattenschweißen, beim Spleißschweißen von Stahlplatten, beim Sensorschweißen, beim Schweißen von Batterieversiegelungsdeckeln und in anderen Bereichen eingesetzt.
