Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und der rasanten Entwicklung der industriellen Fertigung spielt die Laserschweißmaschinentechnologie als wichtiger Verbindungsprozess in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle.
Das Laserschweißgerät ist eine Art hochpräzises und hocheffizientes Schweißgerät, das in der Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt-, Elektronik- und anderen Industriezweigen weit verbreitet ist.
Im Laserschweißprozess ist die Drahtzuführung eine gängige Hilfstechnologie, die die Schweißqualität und -effizienz verbessern kann. Das Laserschweißgerät ist zum Selbstschmelzschweißen geeignet. Normalerweise wird kein Schweißmaterial hinzugefügt und die Verbindung entsteht durch Schmelzen des Schweißmaterials selbst. Um jedoch die Montagegenauigkeit zu verringern, die Schweißnahtausbildung zu verbessern und die Anpassungsfähigkeit der Schweißstruktur zu verbessern, ist auch der Zusatzwerkstoff erforderlich. Der Zusatzwerkstoff wird meist in Form von Schweißdraht zugegeben, der kalt oder heiß sein kann. Beim Tiefschweißen sollte die Zusatzwerkstoffmenge nicht zu groß sein, um den Kleinlocheffekt nicht zu beeinträchtigen.
Das Laserdrahtschweißen beginnt mit der Erwärmung des Produktpads mit einem Laser. Nachdem das Pad eine bestimmte Temperatur erreicht hat, wird der Zinndraht zum Pad geschickt und der Zinndraht wird von einem Laser geschmolzen, um den geschmolzenen Zinndraht am Pad zu befestigen. Diese Technologie ermöglicht Hochgeschwindigkeitsschweißen mit hoher Qualität und eignet sich zum Schweißen verschiedener Materialien.
Warum benötigt die Laserschweißmaschine eine Drahtzuführung?
1.Laserschweißgerät ist für selbstfließendes Schweißen geeignet. Im Allgemeinen werden keine Schweißmaterialien hinzugefügt und die Verbindungen entstehen durch das Schmelzen der zu schweißenden Materialien. Um jedoch die Montagegenauigkeit zu verringern, die Schweißnahtform zu verbessern und die Anpassungsfähigkeit der Schweißstruktur zu verbessern, ist es manchmal auch erforderlich, Zusatzwerkstoff hinzuzufügen.
2. Verbessern Sie die Schweißqualität durch Füllmaterialien. Die Zugabe von Füllmetall kann die chemische Zusammensetzung der Schweißnaht verändern, um den Zweck der Kontrolle der Struktur der Schweißnaht, der Verbesserung der Umformung und der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Verbindung zu erreichen. In manchen Fällen kann es auch die Fähigkeit der Schweißnaht verbessern, Kristallisationsrissen zu widerstehen.
3. Durch Anpassen der Drahtvorschubgeschwindigkeit und der Schweißleistung kann die Schweißtiefe gesteuert werden, um die Konsistenz und Stabilität der Schweißnaht sicherzustellen.
Verfahren zur Drahtzuführung bei einer Laserschweißmaschine
1.Wählen Sie den passenden Schweißdraht aus: Wählen Sie den passenden Schweißdraht entsprechend den verschiedenen Schweißmaterialien aus, um die Schweißqualität sicherzustellen.
2. Passen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit an: Passen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit entsprechend den Schweißanforderungen an, um sicherzustellen, dass die Schweißtiefe und die Schweißnahtbreite den Anforderungen entsprechen.
3. Einstellung der Schweißleistung: Bestimmen Sie die Schweißleistung entsprechend der Dicke des Schweißmaterials und der Schweißtiefe, um Über- oder Unterschweißen zu vermeiden.
4. Schweißgeschwindigkeit steuern: Kontrollieren Sie die Schweißgeschwindigkeit, um Schweißqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen.
