Im Vergleich zum kontinuierlichen Laserschweißen denken viele Menschen, dass das gepulste Laserschweißen ins Hintertreffen gerät. In einigen Bereichen ist die gepulste Laserschweißtechnologie immer noch der Mainstream. Zum Beispiel: In der Elektronikindustrie, Instrumentenkomponenten, Instrumentenindustrie und anderen industriellen Anwendungen hat das Pulslaserschweißgerät immer noch eine sehr wichtige Position.
Im Vergleich zum Widerstandsschweißen, Ultraschallschweißen, Metallkugelschweißen, Löten und anderen Verfahren hat die Pulslaserschweißtechnologie den Vorteil, dass die Wärmeeinflusszone ohne Verschmutzung sehr eng ist, die thermische Verformung sehr gering ist oder keine Verformung, hohe Festigkeit, thermische Schäden vermeiden kann und so weiter.
1. Keine Verschmutzung.
2 Das Pulslaserschweißgerät hat eine enge Wärmeeinflusszone, sodass es wärmeempfindliche und elastische Elemente schweißen kann.
3. Da keine Verformung vorliegt, können Präzisionsteile geschweißt werden.
4. Da thermische Schäden vermieden werden können, können die Leitungen von integrierten Schaltkreisen geschweißt werden.
5. Schweißbare Materialien mit hohem Schmelzpunkt und unterschiedliche Metalle. Beispielsweise betragen die Schmelzpunkte des Molybdänrings und der Tantalhülle in Klystron 262 5 ℃ bzw. 298 o ℃. In der Vergangenheit betrug die Qualifikationsrate für das Widerstandsschweißen nur 20%, während die für das Laserschweißen fast 100% betrug.
6. Der isolierte Leiter kann direkt geschweißt werden. Jetzt kann der Leiter mit Isolierung (wie Polyurethan) per Laser direkt an die Drahtsäule geschweißt werden. Die Isolationsschicht muss jedoch zuerst durch ein übliches Verfahren entfernt werden.
Schließlich hat das Pulslaserschweißgerät einen großen Vorteil beim Schweißen von Bauteilen mit großem Größenunterschied. Zum Beispiel kann mit dem Puls-Yttrium-Aluminium-Granatlaser die 60 um dicke Edelstahlfeder auf die Eisen-Nickel-Grundplatte geschweißt werden. Nach 100 Millionen wiederholter Vibration ändert sich die Qualität der Lötstelle nicht und die statische Festigkeit jeder Lötstelle beträgt bis zu 0. 3 KG.