Aluminium und Aluminiumlegierungen spielen eine entscheidende Rolle in verschiedenen Materialien, die in der modernen Ingenieurtechnik eingesetzt werden. Seine Jahresproduktion ist nach der von Stahl in der Welt an zweiter Stelle und an erster Stelle bei Nichteisenmetallen. Wenn Aluminiumlegierung zuerst in der Luftfahrtindustrie auftauchte, wurden Aluminium und Aluminiumlegierung in den letzten Jahrzehnten in der Luft- und Raumfahrt, im Automobil, auf Schiffen und sogar in der Heimdekoration neben der Luftfahrtindustrie weit verbreitet.
Aluminiumlegierungsschweißen bezieht sich auf den Schweißprozess von Aluminiumlegierungsmaterialien. Gegenwärtig sind die Hauptschweißprozesse der Aluminiumlegierungsindustrie manuelles WIG-Schweißen, automatisches WIG-Schweißen und MIG-Schweißen aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines geringen Gewichts. Unter ihnen ist das Argonlichtbogenschweißen das am weitesten verbreitete. Mit der Entwicklung der Industrie war das traditionelle Argonlichtbogenschweißen jedoch nicht in der Lage, die steigenden Verarbeitungsanforderungen der Anwender in einigen Bereichen zu erfüllen.
Das traditionelle Argonlichtbogenschweißen benötigt nicht nur ausgereifte Techniker, sondern ist auch durch langsame Schweißgeschwindigkeit, schwieriges Schweißen und hohen Ozongehalt während des Schweißens begrenzt, der für den menschlichen Körper schädlich ist. Die große Wärmeeinflussfläche, die leichte Verformung, die schwer zu garantierende Schweißqualität und andere nachteilige Faktoren haben die Entwicklung der Industrie eingeschränkt.
Laserschweißen ist eine Art von Schweißen, bei der Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle verwendet wird, um das Material lokal in einem kleinen Bereich zu erwärmen und das Material zu schmelzen, um ein spezifisches Schweißbad zu bilden, um den Effekt des Schweißens zu erzielen. In den letzten Jahren, mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Lasertechnologie, ist die Anwendung der Laserbearbeitung immer breiter geworden, und ihre Vorteile sind immer offensichtlicher geworden.
1.Schnelle Schweißgeschwindigkeit und hohe Prozesseffizienz.
2.No Laserdrahtfüllung ist erforderlich, um die Kosten zu senken.
3.Reduzieren Sie die Materialverformung.
4. Die Schweißnaht ist glatt und schön und reduziert den nachfolgenden Schleifprozess.
5.Die Schweißfläche ist stabil und spritzfrei zu formen.
Nach dem traditionellen Schweißen ist es oft notwendig, die Schweißpunkte zu polieren, um Glätte ohne Rauheit zu gewährleisten, während das Laserschweißen nur mehr Vorteile in der Bearbeitungswirkung widerspiegelt. Caplin 1500W Ytterbium dotierter Faserlaser hat eine ausgezeichnete Strahlqualität. Der Laserstrahl kann nahe der Beugungsgrenze fokussiert werden, was leicht eine Präzisionsbearbeitung realisieren kann; Es gibt zwei Arbeitsmodi: kontinuierlicher und modulierter Puls, der die von der Bearbeitungswärme beeinflusste Zone stark reduzieren kann; Intelligente Bluetooth-Übertragung und das mit der App geladene mobile Terminal können die Laserausrüstung problemlos anzeigen.