Zu den derzeit in der Reinigungsindustrie weit verbreiteten Reinigungsmethoden gehören mechanische Reinigung, chemische Reinigung und Ultraschallreinigung. Aufgrund von Umweltschutzauflagen und den Anforderungen des Hochpräzisionsmarktes ist ihre Anwendung jedoch stark eingeschränkt, doch Laserreinigungsmaschinen bieten in verschiedenen Branchen offensichtliche Vorteile.
Vorteile der Laserreinigungsmaschine
1.Laser-Reinigungsmaschinen können in CNC-Werkzeugmaschinen oder Roboter integriert werden, um eine Fernsteuerung und -reinigung zu implementieren, eine Geräteautomatisierung zu erreichen, Produktmontagelinien zu bilden und einen intelligenten Betrieb zu ermöglichen.
2.Es nutzt eine Glasfaserübertragung zur Führung des Lasers und bietet die Flexibilität, die Hochgeschwindigkeitsbewegung des Lichtflecks über ein eingebautes Scan-Galvanometer zu steuern, was die berührungslose Laserreinigung von Ecken, Löchern, Rillen usw. erleichtert andere Teile, die mit herkömmlichen Reinigungsmethoden schwer zu erreichen sind.
3. Kurzfristige Stöße erwärmen die Metalloberfläche nicht und beschädigen den Untergrund nicht.
4.Der in der Laserreinigungsmaschine verwendete Impulslaser hat eine extrem lange Lebensdauer, normalerweise bis zu 100.000 Stunden, stabile Qualität und gute Zuverlässigkeit.
5. Es sind keine chemischen Reinigungsmittel erforderlich und es entsteht kein Reinigungsabfall. Die bei der Laserreinigung entstehenden Schadstoffpartikel und Gase können einfach gesammelt und durch einen tragbaren Abluftventilator gereinigt werden, wodurch Umweltverschmutzung vermieden wird.
6.Während des Einsatzes der Laserreinigungsmaschine fallen keine Verbrauchsmaterialien an und die Betriebskosten sind niedrig. Im späteren Stadium ist nur noch eine regelmäßige Reinigung oder ein Austausch der Linsen erforderlich, was zu geringen Wartungskosten und nahezu Wartungsfreiheit führt.
Laserreinigungsmaschinen werden häufig in Branchen wie Metallurgie, Formen, Automobilen, Hardware-Werkzeugen, Transportwesen, Baugeräten, Maschinen usw. eingesetzt.
