Der Einsatz von Laserreinigungsmaschinen ergibt sich hauptsächlich aus dem Bedarf an einer ungiftigen, nicht scheuernden Reinigungsmethode auf dem Markt. Dieses Verfahren kann als Alternative zu den bisher verwendeten Methoden der chemischen Reinigung, der manuellen Reinigung und der Strahlreinigung eingesetzt werden.
Im Folgenden finden Sie Beispiele für Anwendungen von Laserreinigungsmaschinen.
1. Oberflächenpolieren und Rostentfernung in der Stahlherstellung.
1) Metall rostet leicht, wenn es einer feuchten Umgebung ausgesetzt wird. Dieser Rost mindert die Qualität des Metalls.
2) Andererseits bildet sich aufgrund des Wärmebehandlungsprozesses eine Oxidschicht auf der Metalloberfläche, die die Metalloberfläche verfärbt und so nachfolgende Endbearbeitungsvorgänge behindert.
2. Reinigen Sie die Anodenkomponenten.
1) Das Vorhandensein von Schmutz und anderen Verunreinigungen erhöht den Widerstand der Anode, was zu einem höheren Leistungsverlust führt.
2) Das Vorhandensein von Schadstoffen verkürzt auch die Lebensdauer der Anode, indem es die Verbrauchsrate der Anode im Schmelzprozess erhöht.
3. Bereiten Sie die Metallverklebung vor.
1) Um die Prozessstabilität, die Oberflächenhaftung und eine bessere Schweißqualität zu verbessern, muss die Oberfläche des zu verbindenden Metallmaterials vor der Anwendung von Schweiß- und anderen Verbindungstechnologien vorbereitet werden.
2) Wenn die Oberfläche des Metallmaterials nicht gereinigt wird, sind die Verbindungen und Verbindungen anfällig für Verschlechterung, Verschlimmerung und sogar katastrophales Versagen.
4. Vorbehandlung zum Löten und Schweißen.
1) Es hilft, Eisen- und Nichteisenmetalle, Schmiermittel und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche von Metall und Aluminium zu entfernen, um hochwertige Schweißarbeiten vorzubereiten.
2) Es sorgt außerdem für glatte und porenfreie Lötnähte.
5. Entfernen Sie die Beschichtung teilweise.
1) Es kann auf fast allen Oberflächentypen verwendet werden, egal ob es sich um eine chemisch eloxierte Schicht, eine Oxidschicht oder eine organische Beschichtung handelt.
2) Mit der Laserreinigung können Beschichtungen und Farben in Automobilen und anderen Industriezweigen entfernt werden, während die Integrität des Substratmaterials erhalten bleibt.
Der Einsatz von Lasern zum Polieren, zur Oberflächenreinigung und zur Entfernung von Beschichtungen nimmt rasant zu. Je nach Anwendung müssen Pulsfrequenz, Energie und Wellenlänge des Lasers präzise ausgewählt werden, um das Zielmaterial zu reinigen, zu polieren und abzutragen. Gleichzeitig gilt es, jegliche Beschädigung des Grundmaterials zu verhindern. Derzeit wird die Laserreinigungstechnik hauptsächlich zur Reinigung von Kleinteilen eingesetzt. Selbstverständlich eignet sich diese Technologie auch sehr gut für die Reinigung großflächiger Flächen und großer Geräte/Strukturen. Angesichts der aktuellen Fortschritte auf diesem Gebiet wird erwartet, dass diese Visionen in naher Zukunft Wirklichkeit werden.