Bei einer Laserreinigungsmaschine handelt es sich um eine Reinigungsmethode, bei der ein gepulster Nanosekunden- oder Pikosekundenlaser die Oberfläche eines zu reinigenden Werkstücks bestrahlt, wodurch die Werkstückoberfläche sofort fokussierte Laserenergie absorbiert und ein schnell expandierendes Plasma (stark ionisiertes instabiles Gas) bildet, das Öl verursacht Flecken, Rostflecken, Staub, Beschichtungen, Oxidschichten oder Filmschichten auf der Oberfläche können verdampfen oder abblättern und so Oberflächenanhaftungen effizient entfernen.
Im industriellen Anwendungsbereich werden Laserreinigungsmaschinenobjekte in zwei Teile unterteilt: Substrat und Reinigungsmaterial. Das Substrat umfasst hauptsächlich Oberflächenverschmutzungsschichten aus verschiedenen Metallen, Halbleiterchips, Keramik, magnetischen Materialien, Kunststoffen und optischen Komponenten. Das Reinigungsmaterial umfasst hauptsächlich eine breite Palette von Anwendungsanforderungen für industrielle Bereiche wie Rostentfernung, Farbentfernung, Ölentfernung, Film-/Oxidschichtentfernung sowie Harz-, Klebstoff- und Staubrückstandsreinigung.
Zu den derzeit in der Reinigungsindustrie weit verbreiteten Reinigungsmethoden gehören mechanische Reinigung, chemische Reinigung und Ultraschallreinigung. Aufgrund von Umweltschutzauflagen und hohen Präzisionsanforderungen des Marktes ist ihre Anwendung jedoch stark eingeschränkt. Und Laserreinigungsmaschinen bieten in verschiedenen Branchen offensichtliche Vorteile.
1.Laser-Reinigungsmaschinen können in CNC-Werkzeugmaschinen oder Roboter integriert werden, um eine Fernsteuerung und -reinigung zu implementieren, eine Geräteautomatisierung zu erreichen, Produktmontagelinien zu bilden und einen intelligenten Betrieb zu ermöglichen.
2. Durch die faseroptische Übertragung zur Führung des Lasers kann die Hochgeschwindigkeitsbewegung des Lichtflecks flexibel über ein eingebautes Scan-Galvanometer gesteuert werden, was die berührungslose Laserreinigung von Ecken, Löchern, Rillen und anderem erleichtert Teile, die mit herkömmlichen Reinigungsmethoden schwer zu erreichen sind.
3. Kurzfristige Stöße erwärmen die Metalloberfläche nicht und beschädigen den Untergrund nicht.
4.Der in der Laserreinigungsmaschine verwendete Impulslaser hat eine extrem lange Lebensdauer, normalerweise bis zu 100.000 Stunden, stabile Qualität und gute Zuverlässigkeit.
5. Es sind keine chemischen Reinigungsmittel erforderlich und es entsteht kein Reinigungsabfall. Die bei der Laserreinigung entstehenden Schadstoffpartikel und Gase können einfach gesammelt und durch einen tragbaren Absaugventilator gereinigt werden, wodurch Umweltverschmutzung vermieden wird.
6.Während des Einsatzes der Laserreinigungsmaschine fallen keine Verbrauchsmaterialien an und die Betriebskosten sind niedrig. Im späteren Stadium ist nur noch eine regelmäßige Reinigung oder ein Austausch der Linsen erforderlich, was zu geringen Wartungskosten und nahezu Wartungsfreiheit führt.
Zu den typischen Anwendungen der Laserreinigung gehören: Formenreinigung, industrielle Rostentfernung, Entfernung alter Farb- und Filmschichten, Vor- und Nachschweißbehandlung, Entesterung von Präzisionsteilen, Dekontamination und Oxidationsschichtentfernung von elektronischen Bauteilen, Reinigung von Kulturdenkmälern usw. Weit verbreitet in Branchen wie Metallurgie, Formen, Automobilen, Eisenwaren, Transport, Baugeräten, Maschinen usw.
