Beim Galvanisieren, Phosphatieren, Spritzen, Schweißen, Verpacken und Bestücken von integrierten Schaltungen von Industrieprodukten müssen Fett, Staub, Rostzunder, Lösungsmittelreste, Bindemittel und andere Verschmutzungen von der Oberfläche entfernt werden, um die Qualität des nächsten Prozesses zu gewährleisten. Gegenwärtig sind mechanische Reinigung, chemische Reinigung und Ultraschallreinigung in der Reinigungsindustrie weit verbreitet, aber ihre Anwendung ist unter den Zwängen des Umweltschutzes und den Anforderungen des Hochpräzisionsmarktes stark eingeschränkt.
Das mechanische Verfahren kann die Reinigungsanforderungen an hochauflösende Sauberkeit nicht erfüllen; Chemische Reinigungsverfahren verursachen leicht Umweltverschmutzung, und die erzielte Sauberkeit ist ebenfalls sehr begrenzt; Insbesondere bei komplexer Schmutzzusammensetzung müssen für die wiederholte Reinigung verschiedene Reinigungsmittel ausgewählt werden, um den Anforderungen an die Oberflächenreinheit gerecht zu werden; Obwohl die Ultraschall-Reinigungsmethode eine gute Reinigungswirkung hat, ist sie nicht in der Lage, Schmutzpartikel im Submikronbereich zu entfernen. Die Größe des Reinigungstanks begrenzt den Umfang und die Komplexität der bearbeiteten Teile, und auch das Trocknen des Werkstücks nach der Reinigung ist ein schwieriges Problem.
Die Laserreinigungstechnologie ist eine neue Reinigungstechnologie, die sich in den letzten zehn Jahren rasant entwickelt hat. Aufgrund seiner vielen Vorteile ersetzt es in vielen Bereichen nach und nach die traditionelle Oberflächenbehandlungs-Reinigungstechnologie. Es kann sich an die Reinigung verschiedener Oberflächenverschmutzungen anpassen, hat eine geringe Umweltbelastung und kann die Matrix nicht beschädigen.
Gegenwärtig ist dieses Verfahren die Ergänzung und Erweiterung traditioneller Reinigungsverfahren und hat aufgrund seiner inhärenten Vorteile breite Anwendungsperspektiven. Die Eigenschaften der Laserreinigungstechnologie gegenüber dem traditionellen Reinigungsverfahren sind: es ist ein"trockenes" Reinigung, benötigt keine Reinigungslösung oder andere chemische Lösungen, und die Sauberkeit ist viel höher als bei einem chemischen Reinigungsprozess; Der Umfang der Schmutzentfernung und das anwendbare Substrat sind sehr breit.
Durch die Anpassung der Laserprozessparameter können die Schadstoffe effektiv entfernt und die Oberfläche wie neu hergestellt werden, ohne die Substratoberfläche zu beschädigen; Die Laserreinigung kann einen automatischen Betrieb leicht realisieren und die Arbeitskraft reduzieren; Die Laserreinigung hat eine hohe Effizienz und spart Zeit; Laser-Dekontaminationsgeräte können mit geringen Betriebskosten über einen langen Zeitraum verwendet werden; Die Laserreinigungstechnologie ist ein"grünes" Reinigungsprozess. Der beseitigte Abfall ist festes Pulver, kleines Volumen, leicht zu lagern und im Wesentlichen nicht umweltbelastend.
