Bei der Galvanisierung, Phosphatierung, dem Sprühen, dem Schweißen, der Verpackung und der integrierten Schaltkreismontage von Industrieprodukten müssen Fett, Staub, Rostablagerungen, Lösungsmittelrückstände, Bindemittel und andere Verschmutzungen auf der Oberfläche entfernt werden, um die Qualität des nächsten Prozesses zu gewährleisten. Gegenwärtig umfassen die in der Reinigungsindustrie weit verbreiteten Reinigungsmethoden die mechanische Reinigung, die chemische Reinigung und die Ultraschallreinigung, aber ihre Anwendung ist unter den Einschränkungen des Umweltschutzes und den Anforderungen des Hochpräzisionsmarktes stark begrenzt.
Mechanische Verfahren können die Anforderungen der hochauflösenden Sauberkeitsreinigung nicht erfüllen; Chemische Reinigungsmethoden sind leicht, Umweltverschmutzung zu verursachen, und die erhaltene Sauberkeit ist auch sehr begrenzt; Gerade wenn die Schmutzzusammensetzung komplex ist, muss für die wiederholte Reinigung eine Vielzahl von Reinigungsmitteln ausgewählt werden, um die Anforderungen an die Oberflächenreinheit zu erfüllen; Obwohl die Ultraschallreinigungsmethode eine gute Reinigungswirkung hat, ist es machtlos, Submikron-Schmutzpartikel zu reinigen. Die Größe des Reinigungstanks begrenzt den Umfang und die Komplexität der bearbeiteten Teile, und auch die Trocknung des Werkstücks nach der Reinigung ist ein großes Problem.
Die moderne Fertigung braucht die Unterstützung einer starken Oberflächenbehandlungstechnologie. Chinas Oberflächenbehandlungsindustrie verfügt über eine rückständige Produktionskapazität und benötigt fortschrittliche Prozesse und Technologien, um sie zu ersetzen und zu füllen, was eine wichtige Herausforderung im Prozess der chinesischen Fertigungsindustrie von groß bis stark darstellt. Die Herausforderungen, vor denen die Oberflächenindustrie steht, üben nicht nur starken Druck auf die Branche aus, sondern bringen auch große Chancen mit sich.
Die Laserreinigungstechnologie ist eine neue Reinigungstechnologie, die in den letzten zehn Jahren rasant entwickelt wurde. Es ersetzt allmählich die traditionelle Oberflächenbehandlungsreinigungstechnologie in vielen Bereichen wegen ihrer vielen Vorteile. Es kann sich an die Reinigung aller Arten von Oberflächenschmutz anpassen, hat wenig Umweltverschmutzung und kann die Matrix nicht beschädigen.
Gegenwärtig ist diese Methode zur Ergänzung und Erweiterung traditioneller Reinigungsmethoden geworden und hat aufgrund ihrer inhärenten Vorteile breite Anwendungsaussichten. Im Vergleich zum traditionellen Reinigungsprozess sind die Eigenschaften der Laserreinigungstechnologie: Es ist eine "trockene" Reinigung, benötigt keine Reinigungslösung oder andere chemische Lösungen, und die Sauberkeit ist viel höher als die des chemischen Reinigungsprozesses; Der Umfang der Schmutzentfernung und die anwendbaren Grundmaterialien sind sehr breit.
Durch die Anpassung der Laserprozessparameter können die Schadstoffe effektiv entfernt und die Oberfläche wiederhergestellt werden, ohne die Substratoberfläche zu beschädigen; Laserreinigung kann leicht automatischen Betrieb realisieren und Arbeitskraft reduzieren; Laserreinigung hat eine hohe Effizienz und spart Zeit; Laserdekontaminationsgeräte können für eine lange Zeit mit niedrigen Betriebskosten verwendet werden; Die Laserreinigungstechnologie ist ein "grünes" Reinigungsverfahren. Das eliminierte Abfallmaterial ist festes Pulver, kleines Volumen, einfach zu lagern und belastet die Umwelt grundsätzlich nicht.