Die traditionelle Schneidmethode von Aluminium und Kupfer ist das mechanische Schneiden, wie Schleifscheibe und Sägeblatt, aber es bringt großen Staub- und Materialverlust mit sich. Mit der rasanten Entwicklung des Anwendungsmarktes für Aluminiumlegierungen steigt auch dessen Nachfrage. Es ist besonders wichtig, neue Aluminiumbearbeitungen zu entwickeln, und die Laserbearbeitungstechnologie ist eine bessere Wahl. Aluminium ist eine Art hochreflektierendes Material, das eine geringe Laserabsorption aufweist, und reflektiertes Licht verursacht auch Schäden an Laserkopfkomponenten. Vor einigen Jahren haben ausländische Laserhersteller den Schutz optischer Komponenten verbessert und das Design mit hohem Reflexionsvermögen realisiert. Der optische Isolator wird der optischen Übertragungsfaser des Strahlvereinigers hinzugefügt. Alle Shutter und Optokoppler haben die Funktion der optischen Wegtrennung. Mit der sorgfältigen Entwicklung des Prozessfensters wird es zu einem scharfen Werkzeug zum Schneiden von stark reflektierenden Materialien.
Das Problem der hohen Reflexion wurde gelöst und die Anwendung der Laserbearbeitung von Aluminium eröffnet. Solange die Leistung erhöht wird, können derzeit Aluminiumplatten mit einer Dicke von mehr als 50 mm geschnitten werden. Natürlich sind in der Realität üblicherweise verwendete Aluminiumplatten von mittlerer und dünner Dicke.
In Bezug auf das Schweißen hat reines Aluminium eine schlechte Schweißbarkeit, daher ist es oft notwendig, Lot oder Flussmittel hinzuzufügen, um eine Verbindung zu erreichen. In der Realität werden jedoch häufig Aluminiumlegierungen verwendet, um Aluminium besser aufzutragen, und die häufig hinzugefügten Legierungselemente umfassen Kupfer, Magnesium, Zink, Silizium, Mangan usw. Aluminiumlegierungen können gut zum Laserschweißen verwendet werden. Beispielsweise hat ein Lokomotivenunternehmen unter CRRC das Hochleistungs-CO2-Laserschweißen für Lokomotivenkörper eingeführt. Darüber hinaus können Faserlaser und Halbleiterlaser zum Schweißen von Aluminiumlegierungen verwendet werden. In den letzten Jahren wurde aufgrund des Aufstiegs der Industrie für neue Energiefahrzeuge eine große Anzahl von Laserschweißen beim Versiegelungsprozess der Aluminiumlegierungshülle der Leistungsbatterie verwendet.
Es ist erwähnenswert, dass Aluminiummetallteile in so gängigen Bereichen wie Tür- und Fensterrahmen, Vorhangrahmen, Bürotischen und -stühlen, Möbeln und Landschaftsarchitekturstrukturen weit verbreitet sind. Aufgrund des Laserschweißens mit niedriger und mittlerer Leistung sind flexible Handschweißgeräte entstanden, die in Stahlblechen und Rohren weit verbreitet sind. In Zukunft wird das Laser-Handschweißen zwangsläufig in die Anwendung von kleinen Aluminiumlegierungsteilen eintreten, was ein größeres Nachfragepotenzial für das Laser-Handschweißen mit sich bringen wird.
