Herkömmliche Schweißmaschinen stellen bei der Bearbeitung dünner Edelstahlplatten eine große Herausforderung dar. Aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit und geringen Beanspruchung kommt es zu ungleichmäßigen Spannungen und Dehnungen, wenn es während des Schweißprozesses lokaler Erwärmung und Abkühlung ausgesetzt wird. Durch die Längskontraktion der Schweißnaht entsteht ein gewisser Druck auf die Außenkante der Edelstahlplatte. Sobald der Druck zu hoch ist, verursachen herkömmliche Schweißmaschinen eine wellenförmige Verformung des Werkstücks. Dies beeinträchtigt nicht nur die Ästhetik, sondern auch die Qualität des Werkstücks. Darüber hinaus kann es zu Über- und Durchbrennen kommen . Das Aufkommen von Laserschweißmaschinen hat dieses Problem gelöst. Laserschweißgeräte nutzen hochenergetische Laserimpulse, um Materialien in einem kleinen Bereich lokal zu erhitzen.
Der Vorteil des Metall-Laserschweißgeräts beim Schweißen von Metall im Vergleich zu anderen Schweißgeräten liegt in seiner breiten Anwendbarkeit, die zum Schweißen von Edelstahl, Metall, Legierungen und anderen ähnlichen Materialien sowie zum Schweißen verschiedener Materialien eingesetzt werden kann. Was sind also die technologischen Vorteile von Laserschweißgeräten beim Schweißen ultradünner Materialien?
Technologische Vorteile der Laserschweißmaschine beim Schweißen ultradünner Materialien
1.Laserschweißmaschinen lassen sich leicht mit numerischen Computersteuerungssystemen, Roboterarmen und Robotern zusammenarbeiten, um automatisches Schweißen zu erreichen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
2. Das Laserschweißgerät arbeitet berührungslos, ohne Probleme wie Werkzeugverschleiß und Werkzeugwechsel. Die Energie des Laserstrahls ist einstellbar, die Bewegungsgeschwindigkeit ist einstellbar und er kann für verschiedene Schweißprozesse verwendet werden.
3.Laserschweißmaschine kann von einem Computer gesteuert werden, mit schneller Schweißgeschwindigkeit und hoher Effizienz, wodurch es bequem ist, jede komplexe Form zu schweißen.
4.Der Schweißprozess belastet die Umwelt nicht und kann direkt an der Luft geschweißt werden, was den Prozess vereinfacht.
5.Der Schweißpunkt ist klein, die Schweißnaht ist schmal, sauber und schön und es ist keine oder nur eine einfache Bearbeitung nach dem Schweißen erforderlich.
6.Da der Lichtstrahl einfach zu übertragen und zu steuern ist und der Schweißbrenner und die Düse nicht häufig ausgetauscht werden müssen, wodurch die Ausfallzeiten der Hilfsgeräte erheblich reduziert werden, sind sowohl der Auslastungsfaktor als auch die Produktionseffizienz hoch.
7. Einfache Automatisierung, effektive Steuerung der Strahlintensität und präzise Positionierung.
