Die Vorteile des Faserlaserschweißens und der damit verbundenen Konfigurationen und Prozesse
Schweißgeräte: Die Schweißarbeiten können mit einer Hausschweißmaschine durchgeführt werden; Befüll- und -abdeckung verwenden automatische Schweißgeräte.
Schweißmaterial: Schweißdraht wird als Basismaterial für das Wurzelschweißen ausgewählt, wie z. B. 304 oder 316 Edelstahldrahtrolle.
Nutreinigung: Reinigen Sie vor dem Gruppieren zuerst die Nut.
Vorteile des Schweißens mit winkelgeschliffenem Faser-Kontinuierlichen Laser (Wellenlänge 1060-1080um):
(1) Automatisierung: Hoher Automatisierungsgrad, hochpräzises Schweißen, kann mit Manipulatoren, CNC-Werkzeugmaschinen und Sensorsystemen ausgestattet werden, um Prozessparameter zu erkennen und die Schweißqualität zu gewährleisten.
(2) Schweißgeschwindigkeit: hohe Produktionseffizienz, schnelle Geschwindigkeit reduziert thermische Belastung und wärmebeeinflusste Zone, und die Verformung des Werkstücks ist klein.
(3) Feinschweißnaht und glatte Oberfläche: Nachfolgende Prozesse (z. B. Polieren und Schleifen) reduzieren.
(4) Hohe Schweißfestigkeit: Das geschweißte Werkstück hält biegsam oder hydroforming stand.
(5) Schweißdurchdringung: Die momentane Eindringkraft (je nach Leistung) kann eine Tiefe von mehr als 1 CM erreichen.
(6) Schweißbecken: Durch Gasschutz hat der Pool keine Porosität und keine Verunreinigungen.
(7) Berührungslose: Der Schweißvorgang ist berührungslose Arbeit mit dem Werkstück. Der Verlust ist gering.
(8) Starke Skalierbarkeit: Andere Produktionsprozesse wie Abschrecken, Verkleidungen und Schneiden können durch Austausch von Teilen realisiert werden.
(9) Starke Konfigurationsfähigkeit: Drahtzuführung, Webschweißen und Handschweißen (flexibel) können realisiert werden.
(10) Es gehört zum umweltfreundlichen und sicheren Schweißverfahren, und die Schweißkosten sind gering.
Ersetzen (Laserkopf), um verschiedene Prozesse zu erreichen:
(1) Laserschweißen (gewöhnlicher Schweißkopf und Schwenkschweißkopf)
Das Laserschweißen ist ein Verfahren, bei dem zwei Metallwerkstücke durch direkte Laserbestrahlung auf der Metalloberfläche selbst verschmolzen und verschweißt werden. Der gewöhnliche Laserschweißkopf bestrahlt den Laser auf dem Werkstück in Form von Onfokus oder Off-Fokus zum Schweißen.
Der Schwenkschweißkopf kann die Breite der Schweißnaht anpassen und das Licht beim Schweißen in verschiedene Muster brechen, um das Werkstück zu schweißen. Der Vorteil ist, dass es zu einigen Werkstücken mit großen Schweißsteinen geschliffen und verschweißt werden kann.
(2) Laser-Abschreckung (Löschkopf)
Die Laserlöschtechnologie verwendet einen fokussierten Laserstrahl, der auf der Oberfläche des Stahlmaterials einfallen soll, so dass die Temperatur schnell über den Phasenübergangspunkt steigt. Wenn der Laser entfernt wird, aufgrund der schnellen Wärmeleitungswirkung des inneren Schichtmaterials, das sich noch bei niedriger Temperatur befindet, wird die beheizte Oberfläche Schnellkühlung unter den Martensit-Transformationspunkt genommen und dann die Oberflächentransformationshärtung des Werkstücks realisiert. Beispielsweise kann die maximale gehärtete Schichttiefe des Laserschmelzens und Härtens auf der Oberfläche großer Walzen mehr als 2 mm erreichen.
(3) Laserverkleidung (Verkleidungskopf)
Die Laserverkleidungstechnologie ist ein Verfahren, bei dem ein Laserstrahl und ein Pulvereinzug verwendet werden, um eine Materialschicht mit besonderen Eigenschaften auf der Oberfläche eines ausgewählten Werkstücks zu verschichten, um die Oberflächeneigenschaften des Werkstücks zu verbessern. Für eine große Anzahl von gefährdeten Teilen wie Rollen, Führungen, Förderwalzen, Pinchrolls und Scherklingen in der metallurgischen Industrie besteht der größte Vorteil der Laserverkleidungs- und Legierungstechnologie darin, die Gesamtlegierung der Walzen in Oberflächenlegierungen oder Verkleidungen umzuwandeln. , Während die Lebensdauer von Walzen und anderen gefährdeten Teilen erheblich verbessert wird, ist der Anstieg der Produktionskosten begrenzt. Offensichtlich ist das richtige Design, die Richtige Auswahl und die Verwendung von Legierungspulver der Schlüssel zum Erfolg dieser Technologie.
(4) Laserschneiden (Schneidkopf)
Laserschneiden ist ein Verfahren, das die durch Laserbestrahlung auf der Oberfläche des Werkstücks freigesetzte Energie nutzt, um das Werkstück zu erwärmen und mit Gas (Luft, Stickstoff, Fremdgas) zu schneiden.
Zugehörige Konfiguration
(1) Laserdrahtschweißen
Es ist mit Drahtzuführung und Laser ausgestattet, um Laserlötfunktion zu realisieren, die einige Produkte mit großen Lücken und Füllstoffen schweißen kann.
2 Kamerapositionierung
Nehmen Sie vor dem Schweißen ein Bild der Schweißnaht auf, identifizieren Sie die Position der Schweißnaht durch das Bild und steuern Sie den kahlen Kopf zum Schweißen. Der Vorteil besteht darin, das Problem der unzureichenden Be- und Entladegenauigkeit zu lösen.
(3) Nahtverfolgung
Echtzeit-Identifikation der Schweißposition und Steuerung des Laserkopfes zum Schweißen. Der Vorteil ist, dass es schnell und sensibel ist!
Der Wert der Laserbearbeitung:
Die größten Kosten für die Laserbearbeitung sind, dass die einmalige Investition in Ausrüstung relativ teuer ist. Sobald die Anlage investiert ist, sind die Betriebskosten relativ niedrig und der Zyklus der Laserbearbeitung ist kurz, ohne die Investitionskosten der Ausrüstung zu berücksichtigen, die Wartungszeit erheblich sparen können, wodurch die Produktion in der Zeit gewährleistet ist, und die Leistung ist so neu.
Mit der rasanten Entwicklung von Laserbearbeitungsgeräten und Verarbeitungstechnologien und der beispiellosen Zunahme des Bewusstseins der Menschen für die Wiederaufarbeitung wird die Tiefe und Breite der Anwendung der Laserremanufacturing-Technologie tiefer und umfangreicher werden, was beispiellose Vorteile und Entwicklung bringen und es für China machen wird. Und der Aufbau einer naturschutzorientierten Wirtschaftsgesellschaft, um Bewerbungsbeiträge zu leisten.