Da die Anwendung von UV-Laserbeschriftungsmaschinen immer näher rückt, hat sie einen natürlichen Charme in der Verarbeitungstechnologie. Mit den Eigenschaften kurzer Wellenlänge, schmaler Impulsbreite, hoher Geschwindigkeit, einfacher Materialabsorption und hohem Spitzenwert hat er sich zu einem der gängigen Industrielaser entwickelt. Mit der kontinuierlichen Reife der UV-Lasermarkierungsmaschinentechnologie wurde die Verarbeitungstechnologie weit verbreitet und populär gemacht. Derzeit sind die wichtigsten Markierungsmaterialien für UV-Lasermarkierungsmaschinen auf dem Markt Kunststoffe, Glas, Keramik und Metalle.
Die thermische Bearbeitung mit Ultraviolettlasern und Faserlasern ist genau das Gegenteil. Die Leute nennen es normalerweise „kalte“ Verarbeitung. Das Werkstück wird teilweise mit einem Laser hoher Energiedichte bestrahlt, um das Oberflächenmaterial zu verdampfen oder eine photochemische Reaktion mit Farbveränderung durchzuführen, um so ein dauerhaftes Geschlechtszeichen zu erzielen. Da bei der UV-Lasermarkierung keine Verbrauchsmaterialien erforderlich sind und der Markierungseffekt fein und schön ist, ist es zu einem unumkehrbaren Trend geworden, den traditionellen Markierungsprozess zu verbieten.
Gegenwärtig ist die Technologie der UV-Lasermarkierungsmaschine bei 3-10W relativ ausgereift und wird in verschiedenen industriellen „Mikroverarbeitungs“-Bereichen häufig eingesetzt und kann direkt zum Waferschneiden, Keramikschneiden, Dünnschichtätzen und Lasern verwendet werden Kennzeichnung usw. Im Rahmen der großen Strategie „Made in China 2025“ steht die traditionelle industrielle Fertigung vor einem tiefgreifenden Wandel. Eine der Richtungen besteht darin, die Effizienz zu verbessern und gleichzeitig auf High-End-Präzisionsbearbeitung mit höherer Wertschöpfung und höheren technischen Barrieren umzusteigen. Die Entwicklung der Ultraviolett-Lasertechnologie entspricht voll und ganz diesem Trend.
Riselaser ist eine UV-Laserbeschriftungsmaschine zum Verkauf. Nach Jahren des Niederschlags wurde die Leistung von 1 W-5W auf 10 W, 15 W oder sogar 20 W erhöht, was den Anforderungen verschiedener Verarbeitungstechnologien auf dem Markt gerecht werden kann. Durch die deutliche Leistungssteigerung verdoppelt sich die Rechenleistung. Und kann ultrafeine Verarbeitungseffekte erzielen, wie z. B. kein Kantenbrennen, keine Karbonisierung, geringe thermische Wirkung, und schließlich moderne Prozessanforderungen erfüllen.