Die Laserverkleidungstechnologie nutzt die hochenergetische Laserstrahlbestrahlung, um schnell zu schmelzen, zu erweitern und zu erstarren, um eine Materialschicht mit besonderen physikalischen, chemischen oder mechanischen Eigenschaften auf der Oberfläche des Substrats zu verschichten, um ein neues Material zu bilden, das sich vom Substrat unterscheidet. Um den Mangel an hoher Leistung der Matrix zu kompensieren.
Die Laserverkleidungstechnologie hat folgende wesentliche Vorteile und Eigenschaften: 1. Laserverkleidungen können eine kleinere wärmebeeinflusste Zone auf dem Substrat erzeugen, und die Verformung des Werkstücks ist kleiner. 2. Metallurgische Verklebungen können zwischen der Verkleidungsschicht und dem Grundmaterial erreicht werden, und die Verdünnungsrate des Verkleidungsmaterials ist gering. 3. Die Verkleidungsschicht hat kleine Körner und kompakte Struktur, die hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhalten kann. 4. Es kann selektive teilweise Feinreparatur erreichen, und begrenzte Reparaturkosten können reduziert werden. 5. Das Pulvermaterialsystem hat eine relativ hohe Anpassungsfähigkeit, und die meisten konventionellen und speziellen Metallpulvermaterialien können auf der Oberfläche von Metallteilen verkleidet werden.
1. Luft- und Raumfahrt
Es gibt einen riesigen Markt für die Wiederaufarbeitung von Motorschaufeln. Es gibt viele Arten von Klingenmaterialien und hohen technischen Gehalt. Die reparierten Klingen benötigen viel Arbeit in Bezug auf Reparaturmaterialien, Fehlererkennungstechnologie und Lebensdauerbewertung. Darüber hinaus sind in der inländischen Zivilluftfahrtindustrie einige wichtige Teile und Komponenten immer noch von ausländischen Importen abhängig, so dass die spätere Wartung des Flugzeugs enorme Summen für den Kauf neuer Teile und Komponenten aus dem Ausland aufwenden muss.
2. Der Bereich der Erdölexploration
In der petrochemischen Industrie ist es aufgrund der langfristig rauen Arbeitsumgebung der Geräte einfacher, starke Korrosion und starken Verschleiß von Teilen zu verursachen, was zum vollständigen Verschrotten großer und teurer Teile wie Bohrhalsbänder, nichtmagnetische Bohrhalsbänder, Zentralisatoren und Vibrationen führen wird. Große Teile wie Streikende.
3. Der Bereich des Steinkohlenbergbaus
In der Kohleindustrie sind die Leistungsanforderungen an Kohlebergbaumaschinen aufgrund des rauen Arbeitsumfelds relativ hoch. Die wichtigsten Fehlermodi der Hydrauliksäulen sind Kratzer und Peeling der Beschichtung. Die Beschichtung nimmt einen stark verschmutzenden Galvanikprozess an, und galvanisieren ist eines der traditionellen Verfahren, die in unserem Land verboten werden. Daher hat der Einsatz von Laserverkleidungstechnologie zur Stärkung der Hydrauliksäule einen großen Markt, und es ist auch eine umweltfreundliche und recycelbare High-Tech, die vom Staat unterstützt wird und den traditionellen Galvanikprozess ersetzen kann.
4. Energiewirtschaft
Die Rotor-Zeitschriften von Dampfturbinen in Kraftwerken haben Abriebprobleme unter Hochgeschwindigkeitsbetriebsbedingungen. Darüber hinaus leiden die End- und Endstufenschaufeln von Dampfturbinen häufig unter langfristigen Hochtemperatur-Umgebungsbedingungen unter Kavitation. Die Dampfturbine ist eine Großanlage und nicht einfach zu transportieren, so dass eine Laser-In-situ-Reparaturtechnologie mit hoher Zuverlässigkeit erforderlich ist.
Darüber hinaus können Laserverkleidungen auch auf andere Branchen wie Stahlmetallurgie, Automobile, Maschinenbaumaschinen, Formenbau und Schiffe angewendet werden und haben ein sehr breites Anwendungsspektrum. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Entwicklungsplans "Made in China 2025" wird die Laserverkleidungstechnologie sicherlich von der Mehrheit der industriellen Anwender akzeptiert und enorme wirtschaftliche Vorteile bringen.