Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Kunststoffindustrie wird der Gedanke des Umweltschutzes immer beliebter. Mit den Anforderungen des Umweltschutzes und dem Trend zum Leichtbau ersetzen immer mehr Kunststoffe die Metallteile in Industrieprodukten. Im Vergleich zu anderen Schweißtechnologien hat das Kunststoff-Laserschweißen weitere Vorteile:
1. Berührungsloses Schweißen, kein physischer Kontakt mit dem zu schweißenden Werkstück, keine chemische Reaktion des Thermoplasten und kann in einer industriellen Umgebung betrieben werden. Es ist für die Medizin- und Lebensmittelindustrie geeignet, die Gesundheit und Sicherheit erfordert. Die medizinische Industrie wird hauptsächlich für Injektionssysteme, medizinische elektronische Geräte, verschiedene künstliche Transplantationen und Stomaprodukte verwendet.
2. Die Form und Größe des Laserstrahls kann eingestellt werden, um die Größe der Wärmeeinflusszone und des Klebebereichs mit hohem Freiheitsgrad und guter Flexibilität zu steuern. Es schränkt Größe und Form der zu schweißenden Teile nicht ein und kann zweidimensionale oder sogar dreidimensionale Schweißungen realisieren, was die Grundlage für eine vielfältige und kundenspezifische Teilefertigung bietet.
3. Schnelle Schweißgeschwindigkeit, hohe Schweißnahtfestigkeit, kein Blitz und keine Rückstände, die das gute Aussehen des Schweißbereichs sicherstellen können. Einschlägige Daten zeigen, dass bei gewöhnlichen Pkw das Gewicht der nichtmetallischen Werkstoffe etwa 1/3 ausmacht, was bei einigen Modellen einen größeren Anteil ausmacht, und Kunststoffe einer der vier nichtmetallischen Werkstoffe für Fahrzeuge ist. Die Stoßstange des hochwertigen Autos nimmt Plastiklaserschweißen an, das das Beste aus Stärke und Aussehen erzielen kann. Andere Laserschweißen wie Automobilfilter, Gas-Flüssigkeits-Separatoren, Automobil-Armaturenbretter, elektronische Türöffner, Getriebe usw. können eine gute Rolle spielen.
4.It ist präzise, fest, luft- und wasserdicht, wodurch thermische Belastung und Vibrationsbelastung stark reduziert werden können. Es eignet sich am besten für elektronische Präzisionskomponenten und leicht beschädigte Komponenten.
