Heutzutage ist die fortschrittliche Schweißtechnologie das Laserschweißen. Die Laserschweißmaschine verwendet hochenergetische Laserpulse, um das Material auf einer kleinen Fläche lokal zu erhitzen. Die vom Laser abgestrahlte Energie leitet die interne Diffusion des Materials durch Wärmeübertragung und schmilzt das Material, um ein spezifisches Schmelzbad zu bilden. Es ist eine neue Art von Schweißverfahren, hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen, die Punktschweißen, Überlappschweißen, Siegelschweißen usw. mit hohem Tiefen-Breiten-Verhältnis, geringer Schweißbreite und geringer Wärmeeinwirkung realisieren können Zone, schnelle Schweißgeschwindigkeit, schönes Aussehen, keine Behandlung oder einfache Behandlung nach dem Schweißen, kleine Fokuslichtpunkte, hohe Positioniergenauigkeit, einfach zu realisierende Automatisierung.
Welche schweißbaren Prozesse haben Laserschweißmaschinen?
1. Manuelles Schweißen
Kleine Werkstücke nutzen in der Regel Handarbeitsplätze, um Schweißarbeiten durchzuführen, wie beispielsweise das Schweißen von Schmuck oder Reparaturwerkzeugen.
2. Bewerbung
Manchmal muss der Laserstrahl nur entlang einer einzigen Bewegungsachse schweißen. Wie die Verwendung einer Nahtschweißmaschine oder eines Rohrschweißsystems zum Rohrschweißen oder Nahtschweißen.
3. Systeme und Roboter
Laserstrahlen werden üblicherweise mit dreidimensionalen Teilen verbunden, die durch eine dreidimensionale Schweißgeometrie gekennzeichnet sind. Es verfügt über eine koordinatenbasierte Fünf-Achsen-Lasereinheit und eine Reihe beweglicher optischer Zubehörteile.
4. Scanning Galvanometer oder Fernschweißen
Das Scanning-Galvanometer führt den Laserstrahl in großer Entfernung zum Werkstück, während bei anderen Schweißverfahren die optische Linse den Laserstrahl in geringer Entfernung zum Werkstück führt.
Scanning Galvanometer beruhen auf einem oder zwei beweglichen Spiegeln, um den Laserstrahl schnell zu lokalisieren, sodass die Zeit, die zum Zurücksetzen des Strahls zwischen Schweißnähten erforderlich ist, nahe 0 liegt, um die Produktionskapazität zu verbessern. Es eignet sich zur Herstellung einer großen Anzahl kurzer Schweißnähte und kann die Schweißfolge optimieren, um einen minimalen Wärmeeintrag und Verzug zu gewährleisten.
5. Fernschweißsystem
Es gibt zwei Möglichkeiten, das Remote-Schweißsystem zu realisieren. Das erste ist ein Fernschweißsystem. Das Werkstück wird im Arbeitsbereich unter dem scannenden optischen Galvanometer platziert und dann geschweißt. Wenn viele Teile in kurzer Zeit geschweißt werden, werden die Teile kontinuierlich durch die Maschine unter dem optischen Galvanometer transportiert. Dieser Vorgang wird Flugschweißen genannt.
Der zweite besteht darin, dass der Roboter, der das scannende optische Galvanometer trägt, eine große Menge an Bewegung ausführt. Gleichzeitig sorgt das scannende optische Galvanometer für die exakte Positionierung des Laserstrahls, wenn er sich entlang des Werkstücks hin und her bewegt. Die Maschine steuert die überlappende Bewegung des Synchronroboters und der scannenden optischen Linse. Es misst die räumliche Position des Roboters auf wenige Millimeter genau und die Steuerung vergleicht die gemessene Position mit der Programmbahn. Wenn die Abweichung erkannt wird, wird sie durch Abtasten des optischen Galvanometers kompensiert und kontrolliert.
