Mit der Verbesserung der Schweißflexibilität und der Anforderungen an die Präzisionsverarbeitung im Bereich der Blechverarbeitung können das herkömmliche Argon-Lichtbogenschweißen, Sekundärschweißen und andere gängige Schweißmaschinen die Produktionsanforderungen nicht vollständig erfüllen.
Das Hand-Laserschweißgerät ist eine Art tragbares Betriebsgerät. Es ist auch ein Präzisionsschweißgerät, kann jedoch frei und flexibel in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden. Es kann problemlos in allen Arten von Umgebungen eingesetzt werden und hat höhere professionelle Standards und Zuverlässigkeit. Das professionelle Produktionsziel der Handschweißmaschine hat die Vorteile eines hohen Standards und einer Spezialisierung, es ist auch ein praktisches und humanisiertes Design, um die Genauigkeit des Schweißziels sicherzustellen. Gleichzeitig werden die beim herkömmlichen Schweißverfahren vorhandenen Schweißfehler wie Unterschnitt, unvollständiger Einbrand, dichte Poren und Risse verbessert. Die Schweißnaht des handgeführten Glasfaser-Laserschweißgeräts ist glatt und schön, was den anschließenden Schleifprozess reduziert und Zeit und Zeit spart. Hohe Kosten, weniger Verbrauchsmaterialien, lange Lebensdauer, vom Markt gut angenommen.
Warum ist die Effizienz der tragbaren Laserschweißmaschine höher als beim herkömmlichen Schweißen?
1. Das Schweißwerkstück ist glatt, glatt und schön und muss nicht poliert, poliert oder einfach bearbeitet werden. Vereinfachen Sie Polier- und Schleifstäbe.
2. Die Arbeitsintensität des Handlaserschweißgeräts ist gering. Aufgrund der Flexibilität und Geschicklichkeit der Maschine müssen die Arbeiter das Werkstück nur mit einfachen Handgriffen entfernen, sodass die Arbeiter problemlos arbeiten können, um Mitarbeiterverluste zu reduzieren und den normalen Betrieb des Unternehmens sicherzustellen.
3. Die Schweißeffizienz des tragbaren Laserschweißgeräts ist 2- bis 3-mal so hoch wie die des herkömmlichen Schweißgeräts.
4. Beim Schweißen des Werkstücks werden keine Füllmaterialien benötigt, was die Herstellungskosten erheblich spart. Es benötigt nur wenig Energie, was die Herstellungskosten reduzieren kann.
5. Die Wärme kann auf eine sehr geringe Anforderung reduziert werden, der Variationsbereich der Wärmeeinflusszone ist klein und die durch Wärmeleitung verursachte Verformung ist gering.
6. Schweißen Sie sicher. Bewahren Sie das Grundmetall auf, und das Falten des Werkstücks zum Testschweißen wird nicht von der Schweißnaht getrennt.
7. Der Laserstrahl ist leicht zu fokussieren, auszurichten und durch optische Instrumente zu führen, kann in einem geeigneten Abstand vom Werkstück platziert und zwischen Werkzeugen oder Hindernissen um das Werkstück herum neu geführt werden. Aufgrund des Einflusses des obigen Abstands können andere Schweißregeln nicht funktionieren.
8. Es sind keine technischen Anforderungen erforderlich, allgemeine Arbeiten können ausgeführt werden und die Bedienung ist einfach und leicht verständlich.
9. Erfüllen Sie die Anforderungen der Massenproduktion und der kontinuierlichen Produktion. Aufgrund des Komforts der Maschine müssen Sie sich keine Gedanken über Arbeitszeitknappheit machen.
