Der Schneidkopf der Laserschneidmaschine wird in einer sehr rauen Umgebung eingesetzt, daher muss der Schneidkopf zum Schutz des internen Strahlengangs und der Kernkomponenten, insbesondere der teuren Komponenten wie Kollimator und Fokuslinse, mit Ober- und Unterteil ausgestattet sein schützende Linsen. Staub und Spritzer, die während des Schneidvorgangs auf der Oberfläche des Werkstücks entstehen, verursachen ernsthafte Schäden an der Fokuslinse, wenn sie in den Schneidkopf gelangen, und die untere Schutzlinse kann diesen Staub und diese Spritzer blockieren.
Die Sauberkeit der Schutzscheibe wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsleistung und Qualität der Laserschneidmaschine aus. Wenn die Linse verschmutzt ist, beeinträchtigt dies nicht nur den Schneideffekt und die Effizienz, sondern verursacht auch ein Verbrennen der inneren Teile des Schneidkopfs und des Laserausgabekopfs. Daher ist es notwendig, zuerst die Schutzlinse mit gutem Material, hoher Durchlässigkeit und niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten zu verwenden. Wenn die Linse während der Verarbeitung verschmutzt ist, muss sie gereinigt oder ersetzt werden.
Für die Bearbeitung von Laserschneidkopf-Schutzscheiben gelten besondere Prozessanforderungen. Es gibt unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen aus der Auswahl der Grundmaterialien, Verarbeitungsgenauigkeit, Oberflächenfehler, Beschichtung, Stabilität, mechanischen Eigenschaften (spezifisches Gewicht, Sprödigkeit, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Härte) und Materialvorbereitung im Verarbeitungsprozess → Narbenbildung → Sand Aufhängen → Schleifen → Entkernen → Beschichten. Die fertigen Produkte können nach strenger Qualitätskontrolle auch auf den Markt gebracht werden.
Um die Kosten zu senken, besteht der minderwertige Laserschneidkopf-Schutzspiegel aus gewöhnlichem Grundmaterial, der Beschichtungsprozess ist nicht garantiert, die Lichtdurchlässigkeit ist schlecht, er ist nicht hitzebeständig, er ist leicht zu knacken und er kann das Eindringen des Lasers nicht ertragen, was zu einer Explosion des Linsenlochs führt, und die zerbrochenen Linsenpulverpartikel verschmutzen den gesamten Schneidkopf und verursachen so Schäden an den hochwertigen Kernkomponenten, einschließlich der Fokuslinse, des Sensors usw., und die Wartungskosten werden bis zu 20-50 Prozent des Preises des neuen Schneidkopfes betragen. Außerdem werden die Terminalproduktion und -verarbeitung verzögert, was zu größeren wirtschaftlichen Verlusten führt.
