Laser kann Schweißen erreichen, nicht nur, weil der Laser selbst extrem hohe Energie hat, sondern vor allem, weil die Laserenergie bis zu einem Punkt hochkonzentriert ist, was ihre Energiedichte erhöht.
Beim Laserschweißen wird der Laser auf der Oberfläche des zu schweißenden Materials bestrahlt und wirkt darauf, und ein Teil davon wird reflektiert und ein Teil wird in das Material absorbiert. Der Laser wird in einer Dicke von 0,01 bis 0,1 m auf der Metalloberfläche absorbiert und in Wärmeenergie umgewandelt, wodurch die Temperatur der Metalloberfläche steigt und schmilzt.
Das Photon bombardiert die Metalloberfläche, um Dampf zu bilden, und das verdampfte Metall kann verhindern, dass die verbleibende Energie vom Metall reflektiert wird. Wenn das geschweißte Metall eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist, wird eine größere Eindringtiefe erreicht. Die Reflexion, Übertragung und Absorption von Laserlicht auf der Oberfläche des Materials ist im Wesentlichen das Ergebnis der Wechselwirkung zwischen dem elektromagnetischen Feld von Lichtwellen und dem Material.
Die Absorption von Laserlicht durch Metall hängt hauptsächlich mit Faktoren wie Laserwellenlänge, Materialeigenschaften, Temperatur, Oberflächenzustand und Laserleistungsdichte zusammen. Im Allgemeinen erhöht sich die Absorptionsrate des Metalls zum Laser mit der Erhöhung der Temperatur, und erhöht sich mit der Erhöhung des Widerstands.
Im Schweißbereich kommen derzeit zwei Lasertypen zum Einsatz: YAG Festkörperlaser (Yttri-um-Aluminium-Garnet mit Nd3+, kurz YAG) und kontinuierliche Faserlaser.
