Die Laserbearbeitung hat eine wichtige Rolle bei der Volumenoptimierung und Qualitätsverbesserung von Hochwertigen für elektronische Produkte gespielt, wodurch die Produkte leichter und dünner und stabiler wurden.
Derzeit wird Das Laserpräzisionsschweißen hauptsächlich für elektronische Produkte wie Abschirmabdeckung, USB-Anschluss, leitfähiges Patch usw. verwendet. Es hat kleine thermische Verformung, präzise und steuerbare Aktionsfläche und Position, hohe Schweißqualität, kann Schweißen von unterschiedlichen Materialien realisieren, und ist einfach zu automatisieren. Beim Schweißen verschiedener Materialien sind jedoch unterschiedliche Schweißverfahren erforderlich.
Basierend auf den Ergebnissen vieler Experimente fassten die Laserschweißingenieure von Maxphotonics das Laserpräzisions-Punktschweißverfahren zusammen, das die besten Schweißergebnisse für verschiedene Materialien wie hochreflektierende Materialien, Bleche und unterschiedliche Materialien im Herstellungs- und Fertigungsprozess von Unterhaltungselektronikmaterialien erzielt.
1. Laser Präzisionspunktschweißen von hochreflektierenden Materialien
Beim Schweißen von hochreflektierenden Materialien wie Aluminium und Kupfer haben unterschiedliche Schweißwellenformen großen Einfluss auf die Schweißqualität. Die Laser-Wellenform mit Pre-Spike kann die Barriere der hohen Reflektivität durchbrechen. Die momentanhohe Spitzenleistung kann den Zustand der Metalloberfläche schnell verändern und die Temperatur auf den Schmelzpunkt anheben, wodurch die Reflektivität der Metalloberfläche reduziert und die Energienutzungsrate verbessert wird. Darüber hinaus kann durch die schnelle Wärmeleitungsgeschwindigkeit von Materialien wie Kupfer und Aluminium das Aussehen von Lötstellen durch die Langsamungswellenform optimiert werden.
Auf der anderen Seite nimmt die Absorptivität von Gold, Silber, Kupfer, Stahl und anderen Materialien mit zunehmender Wellenlänge ab. Bei Kupfer beträgt die Absorptivität von Kupfer bei einer Wellenlänge des Lasers 532 nm, die Absorptivität von Kupfer bei etwa 40 %. Darüber hinaus kann durch den Einsatz von Infrarotlasern und grünen Lasern zum Pulspunktschweißen von Kupfer festgestellt werden, dass die Größe der Lötstellen nach dem Infrarot-Laserschweißen inkonsistent ist (Abbildung 1), während die Größe der Lötstellen des grünen Lasers gleichmäßiger ist, die Tiefe gleich ist und die Oberfläche glatt ist (Abbildung 2). Daher ist der Schweißeffekt des grünen Lasers stabiler, während die erforderliche Spitzenleistung nur die Hälfte des Infrarotlasers beträgt.
Abbildung 1. weilding Ergebnisse mitInfrarotlaser(1064nm)
Abbildung 2. weilding Ergebnisse mitGrünLaser(532nm)
2. Laser Präzisionspunktschweißen von Blechen
Wenn herkömmliche gepulste Laser dünne Metallplatten schweißen, werden die Materialien leicht abgebaut und die Lötstellen sind relativ groß. Aufgrund der eigenen Instabilität und der geringen Absorptionsrate des Lasers im Festzustand hochresoktiver Materialien treten jedoch beim Schweißen oft Explosionspunkte und virtuelle Defekte auf. Phänomene wie Schweißen. Um die Schwierigkeiten beim Schweißen von dünnsten Platten und hochreflektierenden Metallen zu lösen, wird der Faserlaser QCW/CW-Modus analog und digital moduliert, und der N-Puls-Ausgang kann nach dem Auslösen realisiert werden, und Einpunkt-Multipulsschweißen kann mit geringerer Leistung realisiert werden.
Abbildung 3. Schweißnahtoberfläche; Schweißquerschnitt
3. Laser Präzisionspunktschweißen von unterschiedlichen Materialien
Beim Laserschweißen dünner Platten unterschiedlicher Materialien sind Probleme wie Falschschweißen, Risse und geringe Verbindungsfestigkeit sehr einfach zu lösen. Dies ist aufgrund der großen Unterschied in den physikalischen Eigenschaften zwischen den beiden, geringe gegenseitige Löslichkeit, und einfache Erzeugung von spröden Verbindungen. Diese Verbindungen machen die Mechanik der Schweißverbindung. Die Leistung wird stark reduziert. Der Hochstrahl-Nanosekundenlaser wird durch das Hochgeschwindigkeits-Scanverfahren ausgewählt, um den Wärmeeintrag präzise zu steuern, um die Bildung von intermetallischen Verbindungen zu hemmen, die Überlappung unterschiedlicher Bleche zu realisieren und die Schweißbildung und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Abbildung 4.Scanmethode; Schweißflächenumformung
