Nebenhervorragende Anwendungen in der industriellen Markierung und Gravur, MOPA Faserlaser kannWerdenzum Schweißen von ultradünnen, unterschiedlichen Metallwerkstoffen aufgrund seiner breiten Pulsbreite, hohen Spitzenleistung, hoher Frequenz und ausgezeichneter Strahlqualität. Es hat auch ausgezeichnete Leistung, vor allem in 3C-Elektronik, neue EnergieIndustrieund anderen Bereichen.
Schweißprozessführung:
1. Schweißlaser: MOPA70-200, je dicker das MetallmaterialIst, je höher die Reflektivität des Materials und desto höher die LaserleistungSinderforderlich sind;
2. Schweißverfahren: Je nach Form des Schweißbereichs können Sie Spiralpunktschweißen oderz-FormSchweißen;
3. Schweißkonfiguration: Galvanometer-Scanning-Schweißen. Aufgrund der hohen Schweißlaserleistung empfiehlt es sich,Fokussierung F-ThetaObjektivausgeschmolzenes Kieselsäure- oder Verbundwerkstoff zur Vermeidung von Schweißinstabilität durch thermische Linsenprobleme;
4. Schweißparameter: mittlere und kleine Pulsbreite, hohe Frequenz, mittlere und niedrige Geschwindigkeit,Materialienkann fest geschweißt werden, und die Schweißfläche ist flach und glatt.
Anwendungsbeispiele:
1. Handy-/Computerindustrie
Das Laserschweißen kann das Produktionsniveau und die Qualität der internen Komponenten elektronischer Produkte erheblich verbessern.FürMobiltelefone wird Laserschweißen in vielenAspekts, wie z. B. Schweißenvonmobil TelefonMainboard KuppelAntenneKuppel, KameramodulKuppelnEtc.NachSchweißen des MetallsKuppel Ichn der leitfähigen Position kann es effektiv Oxidation und Korrosion verhindern, ohne die Leitfähigkeit zu beeinträchtigen. dasKuppelMaterial ist in der Regel kupfer-plattiertNickelvergoldetAluminiumverkupfertStahlvergoldetStahl, etc., und das Handy-Shell-Material ist in der Regel Aluminium oder Aluminium-Magnesium-Legierung.
2. Batterieindustrie
Die neue Energiewirtschaft hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt.Pulse Laserschweißen kann auf ZusammenstellenLIthium-Batterien und Power-Batterie-Anschlüsse.Der MOPA-Laser wird verwendet, um Metallverbinder mit unterschiedlichen Eigenschaften zu den Batterieelektroden zu schweißen, so dass sie perfekt mit der vorhandenen Festigkeit kombiniert werden. Sie hat keinen Einfluss auf die Leitfähigkeit. Das Material des Verbindungsstücks ist in der Regel Aluminium, Nickel, vernickeltes Kupfer, etc., und der größte Teil der BatterieelektrodenMaterial ist Aluminium oder Kupfer.
Vorteils:
1. Die Strahlqualität ist gut und kann für Präzisionsschweißen verwendet werden;
2. Enge Pulsbreite, kleine wärmebeeinflusste Zone, geeignet für Blechschweißen;
3. Die Frequenz und Pulsbreite kann in einem breiten Bereich eingestellt werden, die mehr Materialien Schweißen erfüllen kann;
4. Luftkühlung, kleine Größe, eingebautes rotes Licht, keine Verbrauchsmaterialien
