Die Qualität des Laserschneidens bezieht sich auf die Präzision des Schnittmaßes und die Qualität der Schnittfläche. Die Qualität der Schnittfläche wird im Allgemeinen anhand der folgenden vier Indikatoren gemessen: Schnittbreite;
Die Rauheit der Schnittfläche;
Breite der Wärmeeinflusszone; Riffelung des geschnittenen Abschnitts;
Ob sich Schlacke auf dem geschnittenen Abschnitt oder der unteren Oberfläche befindet.
Die Hauptfaktoren, die die Oberflächenqualität beim Laserschneiden beeinflussen, sind:
1. Der zum Schneiden verwendete Laser muss eine hohe Strahlqualität haben. Laserschneiden ist ein Verfahren, das auf thermischer Wirkung basiert. Um eine hohe Leistungsdichte und eine feine Kerbe zu erhalten, sollte der Fokusfleckdurchmesser klein sein. Gleichzeitig sollte der Laserstrahl, um die Konsistenz der Schnittqualität in verschiedenen Richtungen sicherzustellen, eine gute Rotationssymmetrie um die optische Achse, eine zirkulare Polarisation und eine hohe Stabilität in der Emissionsrichtung aufweisen, um die Stabilität des Fokus sicherzustellen Spot-Position. Moderne Laser sollten auch die Funktion der kontinuierlichen und hohen Wiederholleistung schnell schalten, um ein qualitativ hochwertiges Schneiden komplexer Konturen zu gewährleisten.
2. Dicke der Fokussierlinse und -platte: Die Brennweite der Linse muss entsprechend der Dicke des zu schneidenden Materials unter Berücksichtigung des Durchmessers des Fokussierflecks und der Fokustiefe ausgewählt werden. Wenn das Material dick ist, sollte die Brennweite groß sein, andernfalls sollte die Brennweite klein sein. Die Position des Fokusflecks muss nahe an der Werkstückoberfläche sein, und im Allgemeinen sollte der Fokus etwa 1/3 der Plattendicke unter der oberen Oberfläche der Platte liegen.
3. Luftstrom und Düse: Der Luftstrom in der Laserschneidmaschine kann geschmolzene Materialien wegblasen, die Fokussierlinse schützen und sogar einen Teil der Schneidenergie liefern. Der Gasdruck und die Durchflussmenge sind wichtige Faktoren, die die Schnittqualität beeinflussen. Der Druck ist zu niedrig, um das geschmolzene Material an der Kerbe wegzublasen; Zu hoch, es ist leicht, Wirbelströme auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden, was die Rolle des Luftstroms beim Entfernen geschmolzener Materialien schwächt. Die Praxis hat gezeigt, dass unterschiedliche Düsenstrukturen unterschiedliche Auswirkungen auf den Schnitt haben.
4. Die Schnittgeschwindigkeit beim Laserschneiden hängt von der Leistungsdichte des Lasers und den thermophysikalischen Eigenschaften und der Dicke des zu schneidenden Materials ab. Unter bestimmten Schnittbedingungen gibt es einen vernünftigen Bereich der Schnittgeschwindigkeit. Bei zu hoher Schnittgeschwindigkeit wird die Schnittschlacke nicht vollständig gereinigt oder sogar das Schnittgut nicht durchdrungen. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu niedrig ist, wird das Material verbrannt und die Schnittbreite und Wärmeeinflusszone sind groß.
5. Schnittpfad: Beim Schneiden von Teilen mit komplexer Kontur oder Wendepunkt kann es aufgrund der Beschleunigungsänderung leicht zu Überhitzung und Schmelzen am Wendepunkt kommen und einen Kollapswinkel bilden. Daher ist ein angemessener Schnittpfad eine der effektivsten Möglichkeiten, um dieses Phänomen zu vermeiden.
