Wie wir alle wissen, ist es beim Schneiden dicker Metallplatten mit einer Laserschneidmaschine oft notwendig, zuerst auf die Platte zu stanzen, außer dass das Messer in einigen Fällen von der Kante der Platte geschnitten werden kann. In der Anfangszeit wurde auf der Laserstanzmaschine ein Loch mit einer Stanze ausgestanzt und dann mit einem Laser aus dem kleinen Loch herausgeschnitten. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Laserleistung und der allmählichen Reife der Technologie hat sich die Laserdirektperforation zum Mainstream entwickelt.
Die Laserperforation kann in Strahlperforation und Impulsperforation unterteilt werden.
Sprengperforation
Nachdem das Material mit einem kontinuierlichen Laser bestrahlt wurde, wird in der Mitte eine Vertiefung gebildet, und dann wird das geschmolzene Material schnell durch den Sauerstoffstrom koaxial zum Laserstrahl entfernt, um ein Loch zu bilden. Im Allgemeinen hängt die Größe des Lochs von der Plattendicke ab. Der durchschnittliche Durchmesser des Sprenglochs beträgt die Hälfte der Plattendicke. Daher ist der Sprenglochdurchmesser der dickeren Platte groß und nicht rund. Es ist nicht für Teile mit höheren Anforderungen (z. B. Ölsiebnahtrohr) geeignet, sondern nur für Abfall. Da außerdem der zum Perforieren verwendete Sauerstoffdruck derselbe ist wie der zum Schneiden verwendete, ist das Spritzen groß.
Pulsperforation
Um eine bessere Schnittqualität zu erzielen, wird beim Faserlaserschneiden in der Regel Impulsperforation eingesetzt. Bei der Pulsperforation werden Pulslaser mit Spitzenleistung verwendet, um eine kleine Menge an Materialien zu schmelzen oder zu verdampfen. Als Hilfsgas wird häufig Luft oder Stickstoff verwendet, um die Lochaufweitung durch exotherme Oxidation zu reduzieren. Der Gasdruck ist beim Schneiden niedriger als der Sauerstoffdruck. Jeder Pulslaser erzeugt nur einen kleinen Partikelstrahl, der Schritt für Schritt in die Tiefe geht. Dadurch ist der Perforationsdurchmesser klein, die versprühte Schlacke geringer und die Perforationsqualität besser als bei der Strahlperforation. Ersetzen Sie nach Abschluss der Perforation das Hilfsgas zum Schneiden sofort durch Sauerstoff, wodurch der Schneidstart stabiler werden kann.
Anleitung zur Perforationsmethode
1. Die Spitzenleistung muss so hoch wie möglich sein, um die Perforationseffizienz zu verbessern;
2. Stellen Sie sicher, dass der Laserpunkt nicht auf die Düse trifft und der Perforationsfokus ordnungsgemäß reduziert wird.
3. Der Luftdruck der Sauerstoffperforation ist gleich dem des Schneidens;
4. Lichtstopp und Luftblasen zwischen mehrstufigen Perforationen, nicht explosiven Löchern hinzufügen.
