Die Qualität des Laserschneidens bezieht sich auf die Genauigkeit der Schnittgröße und die Qualität der Schnittoberfläche. Die Qualität der Schnittfläche wird im Allgemeinen anhand der folgenden vier Indikatoren gemessen:
1. Die Breite des Einschnitts und die Oberflächenrauheit des Einschnitts;
2. Die Breite der Wärmeeinflusszone;
3. Die Riffelung des Einschnittabschnitts;
4. Ob sich im Schnittbereich oder auf der Unterseite Krätze befindet.
Die Hauptfaktoren, die die Oberflächenqualität beim Laserschneiden beeinflussen, sind folgende.
1. Laser zum Schneiden, der Laser sollte eine hohe Strahlqualität haben. Beim Laserschneiden handelt es sich um einen Prozess, der auf thermischen Effekten basiert. Um eine hohe Leistungsdichte und einen feinen Schnitt zu erzielen, sollte der Durchmesser des Fokusflecks klein sein. Gleichzeitig sollte der Laserstrahl eine gute Rotationssymmetrie um die optische Achse aufweisen, um eine gleichbleibende Schnittqualität in verschiedenen Richtungen sicherzustellen. Und Zirkularpolarisation und hohe Stabilität der Emissionsrichtung sorgen dafür, dass die fokussierte Punktposition stabil ist. Moderne Laser sollten außerdem in der Lage sein, schnell zwischen kontinuierlicher und sich wiederholender Ausgabe umzuschalten, um ein qualitativ hochwertiges Schneiden komplexer Konturen zu gewährleisten.
2. Die Dicke der Fokussierlinse und der Platte sowie die Brennweite der Linse werden entsprechend der Dicke des zu schneidenden Materials unter Berücksichtigung des Durchmessers des Fokussierflecks und der Fokustiefe ausgewählt. Wenn das Material dick ist, sollte die Brennweite groß sein, andernfalls sollte die Brennweite klein sein. Die Position des Fokusflecks sollte nahe an der Oberfläche des Werkstücks liegen. Im Allgemeinen sollte der Fokus auf den unteren Teil der oberen Oberfläche der Platte fallen, etwa 1/3 der Plattendicke.
3. Luftstrom und Düse. Der Luftstrom in der Laserschneidmaschine hat die Aufgabe, das geschmolzene Material abzublasen, die Fokussierlinse zu schützen und sogar einen Teil der Schneidenergie bereitzustellen. Der Gasdruck und die Strömungsgeschwindigkeit sind wichtige Einflussfaktoren auf die Schnittqualität. Bei zu geringem Druck kann das geschmolzene Material am Einschnitt nicht weggeblasen werden; Ist sie zu hoch, bildet sich leicht ein Wirbel auf der Oberfläche des Werkstücks, der die Wirkung des Luftstroms beim Abtransport des geschmolzenen Materials schwächt. Die Praxis hat gezeigt, dass Düsen mit unterschiedlichen Strukturen unterschiedliche Auswirkungen auf das Schneiden haben.
4. Die Schnittgeschwindigkeit der Laserschneid-Outsourcing-Bearbeitung hängt von der Leistungsdichte des Lasers sowie den thermophysikalischen Eigenschaften und der Dicke des zu schneidenden Materials ab. Unter bestimmten Schnittbedingungen gibt es einen angemessenen Schnittgeschwindigkeitsbereich. Bei zu hoher Schnittgeschwindigkeit wird die Schlacke nicht vollständig abgetragen oder gar durchtrennt. Bei zu geringer Schnittgeschwindigkeit kommt es zu einer Überverbrennung des Materials und zu einer großen Schnittfugenbreite und Wärmeeinflusszone.
5. Schnittbahn. Beim Schneiden komplexer Konturen oder Teile mit Wendepunkten kommt es aufgrund der Beschleunigungsänderung leicht zu einer Überhitzung und zum Schmelzen des Wendepunkts, wodurch ein Kollapswinkel entsteht. Daher ist eine vernünftige Schnittbahn eine der effektivsten Möglichkeiten, dieses Phänomen zu vermeiden.
