Der Schimmelpilz gilt als „Mutter der Industrie“. Formen werden in der industriellen Produktion üblicherweise verwendet, um verschiedene Formen und Werkzeuge für benötigte Produkte durch Methoden wie Blasformen, Spritzgießen, Druckgießen, Extrudieren oder Schmieden, Formen, Schmelzen, Stanzen usw. zu erhalten. Durch den Einsatz äußerer Kräfte entstehen Risse Während der Verwendung der Form kann es zu Absplitterungen, Kantenberührungen und Beschädigungen kommen. Herkömmliche Reparaturmethoden reichen für aktuelle Präzisionsschweißreparaturen nicht mehr aus, weshalb Laser-Formschweißmaschinen entstanden sind.
Das Laser-Formschweißgerät ist eine präzise Schweißtechnologie, die die hohe Wärmeenergie des Lasers nutzt, um Punkte zu konzentrieren und zu fixieren und so die Schweiß- und Reparaturarbeiten an einigen kleinen beschädigten Teilen der Form effektiv durchzuführen. Es wird üblicherweise zur Reparatur verschiedener Formsandlöcher, Absplitterungen, Risse, Gussgratkanten, Dichtungskanten und anderer Kleinteile verwendet und schließt die Mängel der herkömmlichen Schweißtechnologie bei der Reparatur der Schweißoberfläche aus.
Eigenschaften der Laserformschweißmaschine.
1. Geringe Oxidationsrate und keine Verfärbung des Werkstücks.
2. Der Schweißbereich kann bearbeitet werden, besonders geeignet für die Reparatur von Formen mit Polieranforderungen.
3. Der von der Wärme betroffene Bereich ist klein und führt nicht zu einer Verformung der Präzisionsformen.
4. Die Schweißtiefe ist groß und die Schweißung ist fest.
5. Vollständig auflösen, ohne Reparaturspuren zu hinterlassen.
6. An der Verbindungsstelle zwischen dem überstehenden Teil des Lösungsbeckens und dem Untergrund ist keine Vertiefung vorhanden.
7. Nach dem Schweißen entstehen keine Luft- oder Sandlöcher.
