Heutzutage entstehen auf der ganzen Welt rasant neue Energiefahrzeuge, und die Menschen stellen nach und nach Anforderungen an die Ausdauer von Fahrzeugen. Auch an die Qualität der Batterien stellen die Hersteller immer höhere Anforderungen. Mit zunehmendem Batterievolumen wird die Abdichtung zu einem großen Problem. Bei der Versiegelungsbehandlung handelt es sich in der Regel um Schweißen, und normales Schweißen birgt sicherlich gewisse Sicherheitsrisiken. Welche Probleme gibt es beim Schweißprozess bei neuen Energiebatterien? Werfen wir gemeinsam einen Blick darauf.
Während des Produktionsprozesses von Leistungsbatterien kann die Qualitätsstabilität des Batteriegehäuseschweißens die Konsistenz und Sicherheit des Batteriemontagesystems beeinträchtigen. Das Innere des Power-Batteriegehäuses enthält hauptsächlich organischen Elektrolyten und eine spezielle Membran, und die Abdeckplatte umfasst hauptsächlich explosionsgeschützte Ventile, Stangen, Schutzhelme, Flüssigkeitseinspritzlöcher usw. Die Anforderungen an das Dichtungsschweißen für das Gehäuse und die Abdeckplatte sind sehr hoch , und die Schweißqualität wirkt sich direkt auf den Versiegelungsgrad der Batterie aus. Schlechtes Schweißen kann zum Auslaufen der Batterie, zur Ausfällung von Lithium und zu einem minderwertigen Aussehen der Batterie führen.
Zu den häufigsten Schweißnahtproblemen beim Batteriegehäuseschweißen gehören:
1. Das Erscheinungsbild ist nicht ideal, mit Luftlöchern, offensichtlichen Schweißspuren und Verformung der Probe;
2. Schlechte Qualität, unzureichende Festigkeit, unzureichende Schweißdurchdringung und unzureichende Abdichtung aufgrund großer Poren.
Unqualifiziertes Schweißen lässt sich hauptsächlich in zwei Aspekte zusammenfassen: schlechtes Aussehen und unzureichende Schweißfestigkeit.
1. Faktoren, die ein schlechtes Erscheinungsbild beeinflussen: CCD-Scangenauigkeit der Schweißausrüstung, Art und Durchflussrate des Schutzgases, Sauberkeit der Schweißproben, mechanische Passgenauigkeit und Probenmethode.
Faktoren, die die Schweißfestigkeit und die Dichtungsleistung beeinflussen: Genauigkeit der Rohstoffanpassung, Aluminiumzusammensetzung und Prozessparameter. Schutzgas kann die Oxidation von Metalloberflächen verhindern, Linsen schützen und beim Laserschweißen Plasma abblasen. Es ist notwendig, die Richtung, den Druck und die Durchflussrate des Luftstroms zu kontrollieren. Das Schutzgas bildet Turbulenzen, die zu Porosität und ungleichmäßigen Schweißnähten führen können.
Darüber hinaus müssen wir das ästhetische Niveau und die Qualitätsgenauigkeit des Schweißens sicherstellen. Riselaser hat entsprechende Lösungen vorgeschlagen. Das tragbare Laserschweißgerät Riselaser verfügt über Präzisionslaser, geringes Volumen, humanisierte Steuerung, hochwertige Strahlqualität und hohe photoelektrische Umwandlungseffizienz. Es eignet sich zum Schweißen dünner Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Messing usw. Die Schweißeffizienz ist hoch, die Qualitätsgenauigkeit ist hoch, die Schweißung ist fest und das Endprodukt ist nicht verformt. Aluminium- und Edelstahlmaterialien werden ohne schwarze Kanten verschweißt und der Gesamteffekt ist wunderschön.
Handlaserschweißmaschinen können verschiedene Präzisionsbearbeitungsanforderungen erfüllen und verschiedene Probleme im Bereich des Dünnblechschweißens lösen.
