Glas ist ein Material, das häufig in der Mikro- und Präzisionsbearbeitung verwendet wird und in der Unterhaltungselektronik, im Automobil, bei optischen Linsen, in Haushaltsgeräten und in anderen Bereichen weit verbreitet ist. Da der Markt heutzutage immer höhere Anforderungen an die Präzision von Glasmaterialien stellt, ist es notwendig, präzisere Verarbeitungseffekte zu erzielen. Die bemerkenswerte Eigenschaft von Glas ist seine Härte und Sprödigkeit. Unabhängig davon, ob es sich um ein Diamantmesser, ein Legierungsmesser oder ein Wassermesser handelt, weist diese Art der traditionellen Verarbeitungstechnologie einige Nachteile auf, die der speziell geformten Verarbeitung von Glasprodukten und den Kontrollanforderungen für Kantenqualität und feine Risse nicht gerecht werden können.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Pikosekundenlasertechnologie ist der Einsatz von Infrarot-Pikosekundenlasern für die Präzisionsbearbeitung von Glas zu einer zuverlässigen Wahl geworden. Zu diesem Zweck hat Riselaser einen industrietauglichen Pikosekundenlaser entwickelt, der für die Präzisionsbearbeitung von Glasprodukten geeignet ist.
Wenn der Laser durch den Fokussierkopf fokussiert wird, wird ein Strahl im Mikrometerbereich mit enormer Einzelimpulsenergie, hoher Spitzenleistung und hoher Leistungsdichte erhalten. Wenn der Strahl auf das Glasmaterial einwirkt, ist die Lichtintensität in der Mitte des Strahls geringer als am Rand und der Brechungsindex in der Mitte des Materials ist größer als der am Rand. , ist die Ausbreitungsgeschwindigkeit in der Mitte des Strahls langsamer als am Rand, und der Strahl hat einen nichtlinearen optischen Kerr-Effekt, um eine Selbstfokussierung zu erzeugen, und die Leistungsdichte nimmt weiter zu. Bei Erreichen einer bestimmten Energieschwelle lösen sich die Elektronen aus den Fesseln der Atome und bilden ein Plasma.
Aufgrund der extrem kurzen Wechselwirkungszeit zwischen Laser und Material (Pulsbreite).<10 ps), the plasma has been ablated from the glass surface before it can transfer energy to the surrounding materials, and there is almost no heat-affected zone and no obvious small cracks Or surface debris, which ensures that the surrounding materials in the space involved will not be affected during the processing. This process is often called "cold processing", which greatly improves the processing quality.
Es zeigt sich, dass die berührungslose Laserbearbeitung nicht nur die Kosten für die Formentwicklung einspart, sondern auch die Probleme von Kantenabsplitterungen und Rissen vermeidet, die bei herkömmlichen Schneidmethoden auftreten. Die Verarbeitung kann die Effizienz von Produktionsabläufen und die Ausbeute an Fertigprodukten effektiv verbessern und Benutzer dazu ermutigen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.
