Da die Batterieproduktion immer komplexer wird, steigt die Anzahl der Kratzer, die während des Produktionsprozesses entstehen. Diese Kratzer führen zu einer Verschmutzung des Bereichs um die Dosenmündung und beeinträchtigen die Qualität der Schweißung des oberen Deckels. Ursprünglich verwendete Samsung SDI zur Reinigung dieser Kratzer Baumwolle mit Reinigungsmittel, doch die Effizienz war so gering, dass andere, effizientere Reinigungsmethoden gefunden werden mussten. Aufgrund der hohen Effizienz und des Umweltschutzes wurde von Samsung SDI die Laserreinigung zur Reinigung des Gehäuses eingesetzt. Entfernen Sie alle Kratzer und andere unerwünschte Materialien rund um den Körper.
Berichten zufolge entwickelt Samsung SDI seinen Batterieproduktionsprozess der fünften Generation weiter. Bisher wurden Z-Stapel- und Etikettenschweißen in der Produktion eingesetzt, und es gibt Pläne, die Lasertechnologie beim Zellfolienschneideprozess einzusetzen, um die Zellausbeute zu verbessern.
In der Herstellung von Energiebatterien
Was sind die spezifischen Anwendungen der Laserbearbeitungstechnologie?
1.Laserschneiden
Vor dem Aufkommen der Lasertechnologie wurden im Herstellungsprozess von Leistungsbatterien üblicherweise herkömmliche Maschinen zum Bearbeiten und Schneiden der Laschen von Leistungslithiumbatterien eingesetzt. Beim Einsatz herkömmlicher Stanzgeräte waren die Schnittgrate und Wärmeeinflusszonen zu groß. , kann die Leistung nachfolgender Lithiumbatterien beeinträchtigen, was zu verschiedenen gefährlichen Problemen wie Batterieüberhitzung, Kurzschluss oder sogar Explosion führen kann.
Das Laserschneiden hat die Vorteile, dass es keinen Werkzeugverschleiß gibt, flexible Schnittformen bietet, die Kantenqualität kontrolliert, eine höhere Genauigkeit aufweist und die Betriebskosten senkt. Der Schneideffekt ist besser als beim herkömmlichen Stanzen, mit kleinen Graten und einer kleinen Wärmeeinflusszone, was das Risiko von Lithiumbatterien erheblich verringert. Es beseitigt potenzielle Sicherheitsrisiken und trägt gleichzeitig dazu bei, die Herstellungskosten zu senken, die Produktionseffizienz zu verbessern und den Stanzzyklus neuer Produkte erheblich zu verkürzen.
Das Laserschneiden kann hauptsächlich zum Schneiden von Metallfolien, zum Schneiden von Metallfolien (Laschenschneiden) und zum Schneiden von Isolierfolien in der Batterieproduktion eingesetzt werden.
2.Laserschweißen
Power-Batterien werden in quadratische, zylindrische und Softpack-Batterien unterteilt. Derzeit ist die Popularität quadratischer Power-Batterien in China relativ hoch. Da der Batteriekern „leicht“ sein muss, besteht sein Material im Allgemeinen aus einer Aluminiumlegierung. Die Materialstärke gängiger Hersteller beträgt etwa 0,8 mm, was erfordert. Diese dünnen Materialien oder Drähte mit dünnem Durchmesser können hochfestem Spleißen oder Stapelschweißen standhalten, und herkömmliche Schweißverfahren sind schwierig, die Anforderungen zu erfüllen.
Das Laserschweißen zeichnet sich durch konzentrierte Energie, hohe Schweißeffizienz, hohe Verarbeitungsgenauigkeit und ein großes Verhältnis von Schweißtiefe zu Breite aus und kann automatisiert werden. Im Vergleich zum Argon-Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschallschweißen usw. ist der Wärmeeintrag gering und die Wärmeeinflusszone klein, geringe Restspannung und Verformung des Werkstücks, geringerer Verlust von Schweißmaterialien, berührungslose Verarbeitung, höhere Effizienz , hohe Schweißgenauigkeit und höhere Sicherheit. Es wird häufig in Polschuhen, Batteriegehäusen, Dichtungsnägeln, beim Schweißen von weichen Verbindungen, explosionsgeschützten Ventilen, Batteriemodulen und anderen Komponenten verwendet.
3.Laserreinigung
Neben der bereits erwähnten Reinigung der Batterieoberseite durch das südkoreanische Unternehmen Samsung SDI vor dem Schweißen kann die Laserreinigungstechnologie auch bei der Polstückherstellung und Zellproduktion von Lithiumbatterien eingesetzt werden, beispielsweise vor der Polstückbeschichtung, dem Batteriemontageprozess und der Beschichtungsentfernungsprozess. Die Laserreinigung kann in jedem Prozess eingesetzt werden. Im Vergleich zu herkömmlichem mechanischem Schaben, Schaumkleberauftragen oder nasser Ethanolreinigung, die leicht andere Komponenten von Lithiumbatterien beschädigen können, zeichnet sich die Laserreinigungstechnologie durch keine Beschädigung des Substrats, präzise Steuerung im Mikrometerbereich, Energieeinsparung und Umweltschutz aus usw. Mit vielen Vorteilen kann es die verschiedenen Präzisionsreinigungsanforderungen im Batterieherstellungsprozess vollständig erfüllen und das Niveau der Batterieherstellungstechnologie erheblich verbessern.