Aluminium und Aluminiumlegierungen spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen Materialien, die in der modernen Maschinenbautechnologie verwendet werden. Seine Jahresproduktion ist weltweit die zweitgrößte nach Stahl und die erste bei Nichteisenmetallen. Wenn Aluminiumlegierungen erstmals in der Luftfahrtindustrie auftauchten, wurden Aluminium und Aluminiumlegierungen in den letzten Jahrzehnten neben der Luftfahrtindustrie auch in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, auf Schiffen und sogar in der Heimdekoration weit verbreitet.
Das Schweißen von Aluminiumlegierungen bezieht sich auf den Schweißprozess von Materialien aus Aluminiumlegierungen. Gegenwärtig sind die Hauptschweißverfahren für Aluminiumlegierungen aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres geringen Gewichts das manuelle WIG-Schweißen, das automatische WIG-Schweißen und das MIG-Schweißen. Unter ihnen ist das Argon-Lichtbogenschweißen das am weitesten verbreitete. Mit der Entwicklung der Industrie kann das traditionelle Argon-Lichtbogenschweißen jedoch die steigenden Verarbeitungsanforderungen der Benutzer in einigen Bereichen nicht erfüllen.
Traditionelles Argon-Lichtbogenschweißen erfordert nicht nur ausgereifte Techniker, sondern ist auch durch langsame Schweißgeschwindigkeit, schwieriges Schweißen und hohen Ozongehalt während des Schweißens begrenzt, was für den menschlichen Körper schädlich ist; Aufgrund der großen Wärmeeinflussfläche, der leichten Verformung und der schwierigen Gewährleistung der Schweißqualität wurde die Entwicklung der Industrie eingeschränkt.
Das Laserschweißen ist eine Art Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle, um das Material lokal in einem kleinen Bereich zu erhitzen, das Material zu schmelzen und ein spezifisches Schmelzbad zu bilden, um den Effekt des Schweißens zu erzielen. In den letzten Jahren ist mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Lasertechnologie die Anwendung der Laserbearbeitung breiter und offensichtlicher geworden.
Merkmale
1.Schnelle Schweißgeschwindigkeit und hohe Verarbeitungseffizienz;
2. Es ist keine Laserdrahtfüllung erforderlich, um die Kosten zu senken.
3. Reduzieren Sie die Materialverformung;
4. Die Schweißnaht ist glatt und schön, wodurch der nachfolgende Schleifprozess reduziert wird.
Nach dem herkömmlichen Schweißen müssen die Schweißpunkte oft poliert werden, um Glätte und keine Rauheit zu gewährleisten, während das Laserschweißen nur mehr Vorteile im Verarbeitungseffekt widerspiegelt.